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防护网示意图
9、隧道爆破施工
9.1隧道试爆流程
隧道试爆施工工艺流程图如下图所示：
测定围岩参数爆破参数预设计 试爆破 调整爆破参数 不理想 爆破效果评判 理想 确定爆破参数 结合围岩具体特征调整参数 钻爆作业 试爆施工工艺流程图 9.2爆破作业流程 爆破作业流程如图所示：
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撤除警戒 警戒、防护、覆盖 业主审查 机具人员配备 爆破设计 施工准备 钻 孔 装 药 起 爆 联接起爆网络 调整设计 爆破器材准备 现场勘测 据爆破效果和地质变化修正爆爆后检查 清渣支护、下一循环
9.3爆破作业循环流程
爆破作业循环作业图如下图所示
爆破作业循环作业图
序 时 间 （h） 0.5 3.5 0.5 0.5 0.5 1.5 2 9 1 2 3 4 经历时间（h） 5 6 7 8 号 作业名称 1 2 3 4 5 6 7 测量画线 钻孔 装药、起爆 通风排烟 找顶排险 初期支护 出碴 合 计 9 10
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10、隧道施工通风、排水、供电
10.1隧道施工通风
隧道采用混合式通风方式，通风布置图见“隧道通风布置图”。
隧道进洞端图例：轴流风机Φ1600mm软质风管射流风机新鲜空气污浊空气隧道通风布置图
洞内施工应采取通风、洒水等防尘措施，搞好个人防护并定期测试粉尘和有害气体的浓度。
爆破后立即开动通风机向洞内送风排烟。通风量计算原则：平均风速0.15m/s，爆破30min排烟完毕。每人每分钟供应3m新鲜风。 10.2隧道施工排水
隧道防排水设计遵循“防、排、截、堵结合，重视生态，因地制宜，综合治理”的原则，达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
根据各洞实际施工情况，排水方向：在顺坡施工时，洞内右侧设排水沟自然排水，排水沟断面按估算的涌水量加施工刻水流量计算，施工中安排人员进行检查清理，保障积水通畅流进污水处理池。
反坡排水，需采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，固定式排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定；临时集水坑根据汇水段汇
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水量大小确定。工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵；同时为防止突水，设置利用高压风管作为1套应急排水系统。 10.3洞内施工供电
洞内供电线路：照明线、动力线按安全距离分层布置在洞壁一侧， 照明电压在成洞地段和不作业地段采用220V，作业地段为36V，动力设备采用三相380V。 洞内施工排水、钢筋焊接、混凝土浇筑等用电，采用四芯三相电缆进洞至工作面供施工、抽水用电。电压等级为380V。
11、爆破注意事项
11.1爆破施工注意事项
(1)炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部高差长度不大于10%，同类炮孔的不平行误差不大于8cm/m；对两个以上临空面的爆破，必须认真作好每一个断面。
(2)每个炮孔的实际装药量根据现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须经由爆破技术人员同意，或指定的技术负责人同意后方可进行，否则不能在装填过程中擅自增减药量；每次爆破后的爆破效果必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。
(3)应进行炮孔编号,各炮孔所用毫秒雷管段别、装药量应能明确区分,并做好装药记录,严禁混装、错装、漏装雷管段别或药量。
(4)导爆管网路宜松弛，不得有死结，起爆网路的导爆管走线应合理，布线应避免传爆雷管爆炸时对不相关的导爆管造成损伤，传爆雷管间的距离要大于1.0m，在爆体覆盖过程中应随时检查起爆网路的安全，爆体覆盖时不得损坏起爆网路。
(5)分层间隔装药的药包装药分配系数根据抵抗线、岩石夹层软硬等实际情况加以调整。 (6)爆破前应加强警戒，警戒范围为整个施工场地及其相临的街道和道路。
(7)警戒范围设置如下：隧道为抛掷爆破，在隧道正前方300m设置安全警戒，在洞内爆破时需撤出至洞外安全处躲避或撤至距离爆破大于150m的避炮洞（掩体）内躲避。
（8）爆破前由工点爆破负责人指派专人检查覆盖及爆破网路符合要求后，并安全防护和施工警戒工作一切就绪后，方可发出点炮信号。
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11.2环境安全注意事项
(1) 加强爆破器材的管理，使用严格按照《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》的规定执行。
(2) 每次爆破必须制定爆破方案，严格控制爆破规模和最大安全装药。
必须坚持施爆申报的原则，安排在行人车辆最少的时候，同时要不影响周围市民的的体息时间，保证通信畅通，提前作好各项准备工作，必须在规定时间内进行。
(3) 充分了解爆点的地质条件，弄清有无夹泥层，溶洞以及节理，裂隙，皱层的发育程度和走向以确定各爆破参数特别是最小抵抗线的方向。
(4) 施工准备阶段必须进行爆破试验，根据结果，最后确立本区域爆破参数和安全装药量。
(5) 爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全安全部门考核通过，持证上岗作业。
(6) 采购的爆破器材就遵循物项采购管理程序，进行性能测试，不合格产品不得在工程中使用。
(7) 起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时禁止无关人员围观。
(8) 协调统一规定爆破时间，并经当地公安等部门批准。爆破时间一旦确定，不得随意更改。
(9) 加强防护。对于爆破而言，各种条件千变万化，在爆炸瞬间高温高压气体的作用过程复杂，各质点爆轰波的反射拉伸情况不一样，因此如不防护要让爆破时一点飞石都不产生是不可能的，所以必须对爆点用草袋，胶帘网，安全网予以覆盖防护，对最小抵抗线方向要加强防护。
(10) 正确划定警戒线的范围，依据爆破规程，临空面的方向，最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。即要预测可能产生的飞石的最大飞行远距离，又要尽量减小相邻作业面的停工时间。
(11) 爆破作业人员必须佩戴安全帽，装药，堵塞及起爆网路联接，严格按照爆破设计执行。严格控制爆破振动和飞石飞散距离。
(12) 在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员，机械设备撤离情
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