当井下火灾范围较大，无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭火区措施。
1）防火墙的封闭顺序：多条巷道需要进行封闭时，应先封闭支巷，后封闭主巷。封闭时应优先采用进、回风巷的风墙同时封闭。不具备同时封闭条件时，也可采取先封闭进风侧，后封闭回风侧。
2）在建造有瓦斯爆炸危险的防火墙时，应采取控风手段，尽量保持风量不变；注入氮气；检测进风、回风侧瓦斯浓度、氧气浓度、温度等。密闭完工后迅速撤至安全地点。
6、灾变现场人员应急要点
6.1井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救，同时迅速向调度室报告。
6.2抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
6.3如果火势不大，应根据现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应撤出。在保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯爆炸事故的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。
6.4如果现场人员无力抢救，同时人身安全又受到威胁的可能，或是其他地区发生火灾，当接到撤退命令时，立即安全撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。
第二节 内因火灾的预防与处理
1、内因火灾隐患分析
根据西安煤碳设计研究院对煤业公司煤炭自燃发火倾向鉴定报告，我
矿3#煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类，属易自燃煤层。所以发生内因火灾的可能性极大。根据掘进实践，掘进过程中发生煤炭自燃的可能性不大，但是，我矿是采用大采高分层综合机械化采煤回采工作面，工作面推进速度快，采空区留煤较多，回采期间采空区自燃的可能性很大。因此防止煤层自燃的重点是综采工作面的采空区、封闭不好的盲巷、通风较差的巷道浮煤、局部冒顶区域等。
2、内因火灾预兆 2.1人员的直接感觉
视觉：巷道内温度增加，出现雾气、烟雾，或在巷道壁上挂有平行水珠。
气味感觉：巷道内出现煤油味、气油味、松节油或焦油味，此时煤炭氧化已到后期阶段。如果出现芳香族的碳氧化合物气味（煤油味），则肯定发生煤炭自燃。如果嗅到焦油味时，煤炭自燃已经达到严重程度。
温度感觉：煤温、水温、空气温度升高。
疲劳感觉：产生的有害气体使人出现头痛、闷热、精神不振、不舒服等疲倦不适的感觉。
2.2采空区CO浓度持续增高并呈数量级变化，CO2相对增大，O2浓度相对降低，且采空区气体发现C2H4，即可判定采空区自燃。
3、内因火灾预防措施
3.1矿井应开展火灾的早期预测预报工作。综采工作面束管监测系统必须完好，做到连续监测采空区有害气体成份，根据监测结果，必要及时向采空区内注氮。每周至少对采空区防火墙、废弃巷道、采煤工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次，并建立火灾预测预报管理台账。
3.2大采高分层综采垮落法管理顶板的回采工作面回采时应尽可能少
留顶煤，将顶煤采干净。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净,不得将工作面浮煤留至采空区。采煤工作面在回采结束后，必须在30天内进行永久性封闭。
3.3综采工作面回采过程中，应采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。
3.4由于杭来湾煤矿回采工艺为大采高分层综采，在综采工作面回采过程中，每月组织一次地表漏风检查，发现地表有裂隙，组织地表回填，防止地面漏风。
3.5已经报废或无用的井巷应及时封闭，巷道浮煤应及时清理。 4、应急响应及紧急处置措施
4.1由井下巷道内煤炭自燃引发的火灾按外因火灾应急响应及紧急处置措施执行。
4.2采空区自燃火灾具有时间上的延展性，一般不会造成人员伤亡，杭来湾矿依照综合应急预案响应程序启动本专项预案进行处理。
5、内因火灾的处理
5.1采空区着火可根据具体情况采取地面黄泥灌浆浆、井下注三相泡沫、注氮、注水、辅以均压等综合方法进行灭火。
5.2当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。
5.3井下巷道内煤炭自燃引发的火灾按外因火灾灭火方法进行处理。
瓦斯事故预防与处理计划
1、瓦斯事故隐患分析 1.1瓦斯
井田内各煤层瓦斯含量（CH4+CO2）变化在0.02～0.63ml/g·daf之间。 其中主采煤层3号煤层沼气（CH4）含量为0ml/g·daf，CO2含量变化在0.02～0.05ml/g·daf，平均为0.03ml/g·daf，重烃(C2-C8)含量为0ml/g·daf。
各煤层自然瓦斯成分中，3号、3-1号、4-1号煤层主要为氮气（N2），其含量为88.92～98.57%，少量二氧化碳(CO2)，其含量为1.46～3.76%，沼气（CH4）含量仅在ZK192孔的。
4-1号煤层中为8.67%，其它均为0%。5号、7号、8号煤层仍主要为氮气（N2），其含量为64.32～81.49%，其次为沼气（CH4），其含量为17.20～34.66%，少量二氧化碳(CO2)为1.02～1.40%,重烃(C2-C8)为0%。
依据井田煤层瓦斯鉴定结果，井田内3号、3-1号、4-1号煤层划分为二氧化碳～氮气带，5号、7号、8号煤层为氮气～沼气带。区内各煤层煤中瓦斯均处于瓦斯逸散带(或瓦斯风化带)。
2、瓦斯事故预防措施 2.1防治瓦斯积聚
2.1.1加强通风系统管理，保证工作面的供风量
1）根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络简单。 2）各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风速满足规定。
3）掘进工作面和尾留巷道局部通风必须实现“三专供电”或“双风机、双电源”自配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
4）使用局部通风机供风的工作面，无论工作或交接班都不准停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责
人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，设置栅栏、揭示警标，并向矿调度室和通风部门汇报。
5）单巷掘进，调车硐深度不允许超过6m，以防形成盲巷；超过6米的独头巷道严格按盲巷管理。
6）临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，停风区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。长期停风的独头巷道，必须及时进行封闭。
2.1.2及时处理积聚瓦斯
1）加强采煤工作面上隅角管理。
2）恢复通风前，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁“一风吹”；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。
3）加强盲巷和冒落空洞的瓦斯管理，采用封闭隔绝、充填等方法及时处理积存的瓦斯。
4）瓦斯排入回风时，在排瓦斯巷道出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
2.1.3加强瓦斯检查和监测
1）矿设通风专职瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，兼职瓦斯检查