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铺设足够的胶皮、木板、石棉板等。所有电源的开关都应设在容器外，防止触电、感电。电焊带接头不允许放在容器内，也不允许固定式连接，可通过对接或接刀闸形式进行焊接作业，连接电源时内外监护人必须相互告知后进行送电。容器外至少要设一名监护人，作业时不间断地监护，并且要在能听到、看到作业人员的地方。必要时设两名监护人，确保作业人员人身安全和不发生其它不安全现象。
7） 容器内热态查漏时作业人员不得长时间停留在容器内，作业时应定期轮换，监护人位置应保证在工作人员可视听范围内。参加作业人员应熟悉容器热力系统，应知道工作过程中可能发生危险和采取相应的防范措施。发生异常现象应立即撤离作业现场。感觉身体不适或不能胜任容器作业不应安排继续进行工作。热态容器作业应保证有3人以上作业人员参加。
8） 施工负责人不准离开作业现场，以便安全地组织施工。班组、部门相关人员应到位检查指导、进行过程监督。
9） 高加检修时，应揭开高加上部盖板，要围设标准围栏，挂警示牌。高加在运行中查漏堵漏，所有进汽、进水、疏水门都应关闭叫严上锁，拉开电动门电机电源，放净存水存压，方可工作。高加热态查漏，其内部温度要降至45℃以下工作人员方可进入内部进行工作。解高加人孔前要检查汽水侧存水存压是否放净，汽水压力表指针为零。打开人孔时，用导链吊紧人孔盖后拆下紧固螺栓，操作导链要微松少落，作业人员应戴防烫手套、防烫面罩和符合作业要求合适的工作服。身体不要正对人孔门，避免高加内存留蒸汽喷出烫伤。
1.2.9高处落物伤人事故危险因素及防范措施
1.2.9.1高处落物伤人事故危险因素 垂直平面内交叉作业；脚手架上存放杂物等 1.2.9.2高处落物伤人事故防范措施
1）高处作业拆下的零部件、工具等要固定好，防止高空落物伤人。 2） 在室外高处作业，遇有大风、大雾等特殊天气要停止作业。
3） 高处作业使用工具要用工具袋，上下传递物件要使用绳索，不准上下抛掷。 4）拆除脚手架时要先清理脚手板上的杂物，以防落物伤人。
5）搭拆脚手架传递物料密切配合，高处作业的下方要设安全警戒围栏，做好监护工作，防治落物伤人。 6）禁止交叉作业。
7）卫生清扫作业要做好监护工作。
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1.2.10尘肺病事故危险因素及防范措施 1.2.10.1尘肺病事故危险因素
部分生产作业现场环境不良，粉尘飞扬，易发生尘肺病 1.2.10.2尘肺病事故防范措施
1） 所有的扬尘点均应安装除尘设备及通风设备，且除尘设备要保证完整好用，同主设备一样管理维护。
2） 各扬尘点的粉尘含量要符合国家标准，严禁超标，环保室要定期进行测量，并进行公布，对超标的扬尘点要下发限期整改通知书，限期进行整改。
3） 所有从事粉尘作业人员都必须按规定佩戴相应的劳动防护用品，并按规定进行职业病体检，对疑似职业病或职业病患者必须调离其原岗位。
4） 各单位应加强对接尘人员的职业危害教育和培训，提高接尘人员的意识，增强接尘人员自我防范能力。
1.2.11危险化学品伤害危险因素及防范措施 1.2.11.1危险还学品伤害危险因素
化学作业使用化学仪器及酸、碱等药品易发生人身伤害事故。 1.2.11.2危险还学品伤害防范措施
1） 化验人员应穿工作服，化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救酸、碱烧伤时中和用的药品及毛巾、肥皂等用品。
2） 试管加热时，不准把试管口朝向自己或别人，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的三分之二。
3）蒸馏易挥发和燃烧的液体时，禁止用火加热，应采用热水浴法，同时应防止水侵入加热的液体内。
4）使用和装卸水处理药品时，应穿好工作服，戴好防护眼镜、手套、口罩，穿橡胶靴。 5）酸碱系统作业作业人员应穿好工作服，戴好口罩及防护眼镜现场备水源和急救药品卸酸碱时, 进入酸碱地沟内作业时戴好乳胶手套穿橡胶防酸服，长筒胶靴且裤腿应放在靴子外面,配制硫酸时应将酸缓慢注入水中并不断搅拌，禁止将水倒入酸中。 6) 使用酸碱的地方要有充足的水源和急救酸碱伤害时中和用的溶液。
7)进行化学危险药品操作前，要检查应急水源、药品是否满足，不满足时禁止操作。
8)化学人员应熟悉盐酸、氢氧化钠、氨水、浓硫酸等危险化学品的性质和操作方
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法。
9)必须经过危险化学品特种作业的培训和取得上岗证，方可从事化学工作。 10)酸碱库房的酸雾吸收器保证正常投入。
11)凡属使用浓酸的一切操作，都必须在室外或通风柜内进行。
12)配制稀酸时，禁止将水倒入酸中，应将浓酸少量的缓慢地滴入水中，并不断搅拌，以防剧烈发热。
13)熟悉浓酸、浓碱溅到眼睛和皮肤上的急救处理方法。 140酸碱罐的玻璃液位管，应装金属防护罩。 2.一般设备事故危险因素及防范措施 2.1火灾事故危险因素及防范措施 2.1.1火灾事故危险因素
重点部位动火或使用易燃易爆物品易发生火灾事故 2.1.2火灾事故防范措施
1）在全体员工中开展防火教育，人人达到会报警，会使用消防器材，会扑救火灾。严禁流动吸烟，下现场不许带烟、带火。作业人员必须掌握一、二级动火部位，认真执行动火工作票管理制度，认真办理动火工作票及开工手续。
2）配备足量的消防器材，划分防火专区，做到专区明确，责任分明。定期对消防器材进行检查，用完的或到期的及时进行更换，加强对消防器材和设备的管理，不准私自移动、转借。
3）定期对电缆端头进行巡视测温，发现温度超标及时进行停电处理。对于过热严重的铝芯电缆头应进行重新更换电缆鼻子并压接牢固，在电缆接头以前应将电缆鼻子表面打磨光滑，增大接触面以防止接触电阻增大，接触面过热，对于铜芯电缆的电缆的鼻子应采取磷铜焊的方法联接。
4）将所有环氧树脂电缆中间接头进行编号，做到定期重点巡视。
5）所有环氧树脂电缆中间接头用防火槽盒板进行隔离，并作柔性防火堵料封堵严密。 6）高压电机电缆出线与电缆连接时，若遇电机的引出线鼻子与电缆鼻子的鼻孔尺寸不一致时，应使用特殊加工的大垫片，并使用弹簧垫，使其联接吻合紧密无空隙，以达到增加接触面，减小接触电阻的目的。
7）使用经过验收合格的电缆鼻子，电缆联接管及绝缘材料，严格杜绝使用假冒伪劣产品，以确保电缆头及电缆中间头的制作质量。
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8）将现场铝电缆鼻子由点式压坑改成环式压坑，使电缆鼻连接更加牢固。
9）制作电缆中间头的尺寸不得过小，保证电缆中间头A、B、C三相的电缆连接管间距离满足要求，提高电缆中间头的制作质量。
10）检查各控制室、开关室通往夹层、遂道、穿越楼板、墙壁的电缆盘面之间的缝隙必须彩阻燃材料严密封堵。
11）检查电缆竖井应分段作防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆应采取分段阻燃措施。
12）检查电缆遂道、夹层等处清洁，不积粉尘，不积水，禁止堆放杂物。
13）检查敷设的电缆有无经过高温管道、阀门等热体。燃油，透平油道阀门附近的电缆要尽可能布置远一些，并采取隔热防火措施。
14）油系统渗漏点要及时处理，对于暂时不能处理的要经常擦拭，确保不积油、不污染。 15）油系统渗油可能滴落到高温管道或高温设备上的地方，要做好切实可行的防漏、防滴落措施。
16）汽轮机各瓦油档要严格按标准制作间隙，对于渗漏部位要及时擦拭（尤其中、前箱下方回油槽等），对于渗漏严重的要采取集中接引的办法，避免油滴溅落在高温管道、设备上。
17）油系统法兰垫要采用耐石棉垫，阀门盘根要使用耐油盘根，禁止使用胶皮垫或错用垫料、填料。
18）油系统丝头连接要保证丝扣完好，密封合格，密封接头处要对研，保证环线良好。 19）油系统临时发生的较为严重的漏点要采用带压堵漏的办法，打夹具紧急处理，高温区域漏泄严重时要紧急停机。
20）检查油管理路磨损情况，磨损的要修复，对于交叉管路要做好防磨擦措施。 21）对于压力油表管、顶轴油管等要定期检查，薄弱环节要定期更换。 22）大小修调查取消高温区域油系统法兰。 23）防爆油窗必须严密。
24）排油管要畅通，并且应满足通流能力。
25）低压阀门升级、更换掉铸铁阀门，采用中压阀门。 26）高温管道要包白铁皮，且接缝处不应使油流入保温内。
27）高温设备保温要完善，不应有缝，水平面应沿中心向四周略有倾斜，以保证油流畅通，贴近油系统法兰处要加装防护装置，避免法兰漏泄有油溅落至设备上。
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28）对标准室、实验室、库房等检修、试验电源安装漏电保护器。
29）对经过高温管道，阀门等热体处的电缆用绝热材料进行隔离，并将靠近热体处的电缆涂防火涂料。
30）新安装或改造设备所用电缆选择型号，容量应适当而且阻燃特性要好。敷设时应尽可能避开高温环境，如无法避开，应配备耐高温电缆。
31）在落煤筒进行电焊、火焊作业时掉到胶带上的明火熄灭。输煤胶带上不得长时间存有积煤（8小时）。
32）胶接皮带使用烤灯时，要控制好粘接面温度，现场必须设置灭火器。 33）机动车进入油区时，必须在机动车的排气管上加装防火罩。
34）储油罐、油车的温度不得超过燃油运行规程的规定值。运行人员要保持油温、油压在规定的范围内变化，严禁超压运行。密封油质合格，油量充足，安全阀、呼吸阀的阻火器铜网应保持清洁畅通。
2.2. 锅炉承压部件爆漏事故危险因素及防范措施 2.2.1. 锅炉承压部件爆漏事故危险因素
检修质量差、材质不符合标准、运行参数过高等易发生锅炉承压部件爆漏事故。 2.2.2锅炉承压部件爆漏事故防范措施
1）细化锅炉受热面检查消缺。班组、专业、部门层层细化锅炉受热面检查验收的分工，落实责任制，大修、小修前制详细的锅炉“四管”检修质保措施。
借助停炉检修的有利时机，对易磨损的锅炉“四管”进行仔细的检查，并对磨损超标的部位采取可靠的处理和防范措施，最大限度地控制锅炉“四管“磨损超标爆破事故的发生。
大修期间，对喷燃器及一、二、三次风口、飞灰重熔口进行认真检查，调整喷口角度达设计值，做好防煤粉冲刷水冷壁管的防磨措施；对水冷壁四角、吹灰器孔等鳍片易拉裂损伤水冷壁管的部位进行仔细检查处理；对喷燃器附近、折焰角附近水循环阻力较大的部位认真安排，取样检查其内腐蚀情况，以便及时采取防范措施。
加强锅炉修后的水压试验检查，发现缺陷及时处理。 2）认真落实金属监督计划，全面完成金属检验工作。
大、小修期间，认真安排炉内原始安装焊口和各承压汽水管座焊口的普查工作，对有缺陷、隐患的部位进行彻底处理。
对长期超温的锅炉受热面，除考虑调整运行方式外，要及时考虑管材材升级的措施，
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