玻璃幕墙工程施工组织设计
一、概况：
本工程包括玻璃幕墙、铝塑板外墙面工程。 二、幕墙构造
（1） 玻璃幕墙采用140系列铝型材； （2） 幕墙铝合金选用“栋梁”牌铝型材； （3） 幕墙玻璃采用6mm厚镀膜钢化玻璃； （4） 结构胶与耐候胶采用广东“新展”牌。 （5） 幕墙立柱与主体结构(钢筋砼框架)的连接由后置埋在砼
中实现。埋件位移或遗漏应采取用M12化学罗栓加固。为了使角码与立柱之间达到柔性联结，起到减震作用，所以在两者之间垫上防震橡胶垫圈，在施工时，幕墙单元位置校正后，M12螺栓固定，然后将角码与予埋件焊牢。 （6） 幕墙横梁与立柱采用4mm厚镀锌钢板连接。 （7） 铝框在镀膜玻璃的后面，用结构硅胶进行铝材与玻璃间
的粘结结合。
三、幕墙构件的制作
1、铝型材的加工制作 (一)生产条件及加工准备
①铝型材加工在公司幕墙加工车间内进行。
②加工设备采用SS106-3700铝双角锯床、DZX01-100单轴仿形铣床、LZJ01铝门窗组角机，以及配套的手提式电动工具。
③铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
④对进场的铝型材必须查验其出厂合格证和产地证书，认真核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
⑤必须认真检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材、有扭曲、弯曲、变形的型材，应先校正，再下料。
(二)加工精度要求
(1)截料尺寸精度应符合下列要求：
a、玻璃幕墙结构杆件截面之前应进行校直调整，其横梁的允许偏差为±0.5MM，立柱的允许偏差为±1.0MM，端头斜度的允许偏差为α=－15ˊ。
b、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
c、孔位允许偏差±0.5MM，孔距允许偏差±0.5MM，累计偏差不大于±1.0MM。
d、铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 e、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 f、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。 g、螺丝孔的加工应符合设计要求。 (2)铝型材槽、豁、榫的加工精度(图3-2)
①构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表1的要求。
铣槽尺寸允许偏差(MM) 表1 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 ②构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2的要求。
铣豁尺寸允许偏差(MM) 表2 项目 豁口长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 ③构件铣榫尺寸允许偏差应符合表3的要求。
铣尺寸允许偏差(MM) 表1 项目 榫长a 榫宽b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 (3)幕墙构件中铝型材装配精度
①构件铝型材装配尺寸允许偏差应符合表4的规定。
构件装配尺寸允许偏差(MM) 表4 项目 尺寸 允许偏差 槽高度 ≤2000 ±1.5 宽 度 >2000 ±2.0 构件对边 ≤2000 ≤2.0 尺 寸 >2000 ≤3.0 构件对角 ≤2000 ≤2.0 线 尺 寸 >2000 ≤3.5 ②各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表5的要求；
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(MM) 表5 项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4 (三)其它要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防底部挤压玻璃而使玻璃破裂。
玻璃切割边缘的质量要求 表6 缺陷 允许程度 图示 明显缺陷 不允许 b≤10MM，b≤t 崩块 b1≤100MM，b1≤t d≤2 MM 切斜 b2≤t/4 缺角 a≤5 MM 2、玻璃加工
本工程幕墙采用钢化玻璃，都不允许在现场切割，我们按照设计图纸之尺寸提供给厂方，全部在生产厂家加工，所有需要进行异型加工，都必须在钢化前加工好，具体要求及规定在与生产厂家签订购货合同中注明，货到后由公司质量科有关人员及车间质检员组织验收，凡不符合质量要求的玻璃一律退货。
3、铝框的装配
铝型材下料后，在车间内专用工作平台上进行装配，装配前操作人员认真检查工作台的平整度，并清理工作平台上的污物、垃圾杂屑，保持工作平台清洁，方可进行组装。装配后的铝框应符合下列要求，方可转入下道工序。详见表7、表8。
项目 槽高度和 槽 宽 度 构件对边 尺 寸 差 构件对角 线长度差
构件装配尺寸允许偏差(MM) 表7 构件边长 允许偏差 ≤2000 2.0 >2000 2.5 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.0 ≤2000 ≤3.0 >2000 ≤3.5 相邻构件间隙及同一平面高低允许偏差 表8 项目 允许值(MM) 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4 注意:①量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺,切忌使用钢卷尺。
②在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性，当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。
③认真检查装配时，铆钉位置在定位胶条的位置，应错开胶条位置。
4、半隐框幕墙玻璃与铝框的安装 玻璃与铝框的安装在车间内进行，在安装前，要清洁玻璃及铝框，以保证结构胶可靠粘结(注意镀膜面应朝室内方向)。
a、胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙粘结力的关键工序，关系到隐墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%、水50%、混合溶剂，油性污染物：二甲苯。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，第二块布脏后应立即更换。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
b、粘贴双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具在确定其准确位置要求其偏差在±0.5MM以内。
铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双
面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度ts大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。以保证注结构胶后粘贴牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。 c、注胶
隐框幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。
注胶后要用刮刀去多余的胶，并修整外露表面。 d、静置和养护
注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
静置养护场地要求：温度为18℃-28℃，相对湿度为65%-75%，否则会影响结构胶的固化效果。
静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4-7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5MM，以免玻璃一平而压碎。
要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。
未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间继续放置14-21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。
达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。
e、玻璃和铝构件四周采用加垫限位措施，做到正面定位、翻转背面注胶的施工方法。
f、硅酮结构胶的验货贮存和检验
我公司现使用的是新展牌结构胶，仓库保管人员均须认真验明，厂家型号、有效期。严禁使用过期结构胶。贮存胶料的房间，温度不应超过27℃。