（11）人工吹球
酸洗后钛管内仍可能存在部分污泥，为了保证质量，水冲洗结束后，用压缩空气进行吹球，每管放2个胶球，清除管内污泥。同时清除水室及管道内沉积的污泥。 （11）水冲洗
打过胶球后要再次封好人孔门，用工业水对系统进行水冲洗，开启两台泵，用最大流量，正反向切换冲洗6～10分钟，出水标准：pH≥6，水澄清。 （12）通风干燥、检查酸洗效果。
6 注意事项
（1）凝汽器清洗前，有关人员必须学习化学清洗的安全操作规程 ，熟悉清洗用
药的和灼烧急救方法 ；熟悉工艺过程、要点、方并 做好安全防护。 （2）清洗现场必须准备照明和可靠的联络设备
（3）清洗时禁止在清洗系统上进行其业 ，尤其不准进行明火作业 ，加药场地
和器开口处不准吸烟，有关的设备上悬挂标示牌。 （4）凝汽器酸洗后必须经中和冲洗后才能投入运行。 （5）酸洗废液应妥善处理 。
7 清洗效果评价
1号机凝汽器化学清洗后，通过对凝汽器钛管整体观察和切取凝汽器中心和边缘各一段钛管进行检查 ，发现清洗后凝器钛管内表面清洁，除垢率大于95％。凝汽器清洗指示片腐蚀速为0.16g/(m· h)，此数值在《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》标准规定中的腐蚀速率不大于1g/(m· h)范围内，且在本次清洗中固定系统的阀门和管道没有受到损伤。
清洗前 清洗后
8 经济效益分析
大唐鲁北发电公司凝汽器化学清洗，基本清除了凝汽器钛管内的硬垢，凝汽器传热效率得到大大提高。
表1：凝汽器酸洗前后比较
项目 阶段 酸洗前 酸洗后 时 间 2010-09-09 2010-10-11 负 荷 280MW 280MW 循环水温度 30.5℃ 21.8℃ 真 空 -84.3kpa -96.5kpa 端 差 16.5℃ 4℃ 根据表格1可知在机组负荷280MW时，凝汽器酸洗前后机组真空上升了12.2kpa，凝汽器端差下降了12.5℃。统筹考虑凝汽器酸洗前后循环水温度发生了变化，10月11日凝汽器循环水进水温度同9月9比下降了 8.8℃左右，经测算影响真空4 kPa，另外根据本公司经验清理凝汽器内垃圾能够提高真空2kpa, 故凝汽器酸洗效果带来的排汽压下降值实际约为 6 kPa。按照1kPa影响标准煤3.2g/(kw·h)计算，机组真空上升6kpa,发电煤耗降低19.2g/(kw·h)，日节省标煤约130吨，月节省燃料费用300多万元。
9 结束语
大唐鲁北发电公司对凝汽器成功的酸洗不仅降低了机组的发电煤耗，极大的提高了机组热经济性，更重要的是保障了机组健康、安全、稳定的运行。凝汽器钛管结垢的主要是因为本厂循环水水质太差和无胶球清洗系统，要根本解决凝
汽器结垢还要通过不断的技术攻关和技术改造来改善循环水水质和加装凝汽器胶球清洗系统。
该机组采用的是钛管， 如何针对结垢类型和钛管状况选择正确清洗方法是做好凝汽器钛管化学监督的重要内容 。一方面要有效地去除钛管内壁的结垢 ，另一方面更要做好防腐蚀工作。如凝汽器内结垢较多情况下进行化学清洗时，如何控制好清洗酸的浓度和加酸速度，尽量减少总腐蚀量、降低腐蚀速率是需要进一步探索的问题。