福州恒力城大厦工程 桩基专项施工方案
施工中，无论对于成孔质量还是对桩的承载力的发挥，泥浆质量都是重要因素。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。
3.7 第一次清孔
第一次清孔采用正循环，在清孔过程中应注意控制泥浆的各项指标。 3.8 下钢筋笼及导管
钢筋笼按设计及规范要求制作，并均匀设置吊环和保护层厚度控制件，同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒标高差值焊接挂钩。要求钢筋平直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、焊接长度满足规范要求等。钢筋笼制作完成后，用吊车吊放钢筋笼，在起吊过程中应避免钢筋笼变形，达到设计深度后调整好钢筋笼位置，将挂钩挂在护筒上。钢筋笼吊装完成后及时拼接吊装导管，导管每节长2～3m，配1～2节1～1.5m短导管。导管必须进行气（水）密性试验，试验合格后方能下管，导管底距孔底距离300～500mm。
3.9 二次清孔
下完钢筋笼及导管后进行第二次清孔，二次清孔验收合格后方能浇筑混凝土。二次清孔时沉渣厚度不能超过50mm,测定用同一根绳子采用尖锤及平锤测量。二次清孔时当泥浆的其它几项指标符合规范要求时可进行浇筑混凝土。
3.10 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土采用内径为0.25m的刚性导管，容量为2m3的漏斗，二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔。灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在（2～6m）范围内，采用桩机卷扬机上的钢丝绳提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼骨架在导管下有一定的埋深。施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，在灌注接近设计标高时，保持导管上端比护筒顶高4～5m,实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.5～1.0m。
4.工程质量保证措施
冲孔灌注桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工方案在实施过程中拟采取以下质量保证措
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施。
a．组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源
本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工方案。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。
b．认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准
施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。
c．认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理
施工所用设计图纸，在使用前须按质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。
d．认真学习领会施工方案，严格按施工方案施工
施工方案是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工方案报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、管理，严格遵循施工方案及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。
e．做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关
材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。
f．做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。
本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。
g．强化工序管理，严格过程控制和检验
本工程冲孔灌注桩施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过
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强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。
h．强化信息管理和不符合情况的控制
项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止问题重复发生。
j．严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录
各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。
拟整理提交的工程竣工资料有：（1）施工方案；（2）各种原材料出厂合格证、质保书、复检试验报告单及砼试块抗压强度试验报告；（3）开工报告；（4）图纸技术交底会议纪要；（5）测量放样定位及复核记录；（6）各种施工记录、隐蔽工程验收、质量检验批验收记录及分项工程质量检验记录；（7）施工日记、砼施工日记；（8）桩基检测报告；（9）竣工图（含桩位偏差记录）；（10）各种签证单和技术核定单。
5.后注浆施工工艺
成孔→埋管→成桩→压水清淤 注浆: 加压注浆→ 稳压（30分钟）
水泥采用水灰比为0.6的P.C32.5水泥进行注浆
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6.施工进度计划及工期保证措施
6.1施工准备
机械、人员进场后7天内做好测量放样及泥浆循环系统的设置，搭设临时设施等施工准备工作。同时做好进场机械的安装调试工作。并做好性试成孔工作，确定工程桩施工控制标准。 6.2施工总工期
本工程冲孔桩因冲孔桩直径不一，计划完成本工程有效工期约为60天。 6.3工期保证措施
a．签订施工承包合同后，对本工程周围环境作全面、准确地了解和标记，对施工中可能出现的问题有充分的预计，并制订出相应的预防措施和应急措施，以保证及时开工及开工后的顺利施工。
b．认真组织设计施工图纸交底，事先解决施工图纸中出现的技术问题，通过深化对设计图纸的了解，进一步优化施工方案，编排合理的施工工序流程。
c．发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目标的实现。
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d．加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每周召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如出现工期延误，及时调整。
e．编制切实可行的材料供应计划，确保材料按时进场。场内必须备足可供3天以上的用料，以免发生待料停工。
7.劳动组织及岗位职责
7.1劳动组织
为保证工程施工顺利进行，各工序之间紧密衔接，连续紧凑，在规定的工期内完成施工任务，施工现场设置项目部，实施项目经理负责制。设若干专业施工队和岗位，具体负责各工序的施工作业和管理。
机构设置详见“施工组织管理网络框图”（图2）。
项目技术负责：方家强 质检员：赵汝斌 施工员：罗贞海 安全员：汪天辉 机 后 ～7修组勤组号机台组 混凝土灌注班钢筋笼制作班 电工班 杂 工组 17.2人员配备与岗位职责
各岗位人员配备与岗位职责见表5.因施工人员进出场时间不同，实际在场人数有可能不足表中所列合计人数。
施工组织管理网络框图
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