8.1 组织管理
(1). 建立抽放瓦斯的专门机构, 配备专业施工队伍, 负责瓦斯抽放工程的施
工和日常管理工作. 所有人员必须经过培训合格后方能上岗;
(2). 应对瓦斯抽放泵房内的设备和管路系统进行日常检查, 建立定期检查
维修制度;
(3). 在瓦斯抽放区主管和分支管路上安装瓦斯流量,浓度,负压等检测装置,
同时还配备专人定期巡回检测, 进行放水和管路维护, 处理管路积水和漏气, 以保证管路畅通无阻;
(4). 对瓦斯抽放设计参数应在实践中进一步考察和验证, 以便确定合理的
综合抽放方法. 达到合理布置钻孔, 提高抽放效果;
(5). 瓦斯抽放泵站的司机和值班员必须经过专门训练, 使其熟悉瓦斯抽放
的有关规定, 掌握各种安全, 监控仪器仪表的用途和操作程序. 8.2 瓦斯抽放组织机构管理
为了加强矿井瓦斯抽放管理, 矿井应配备工程技术人员和各类业务人员. 这
些人员的组成如下:
(1). 井下打钻施工人员. 负责井下瓦斯抽放钻孔的施工和其他钻探施工; (2). 管线工程施工,维修人员. 负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设,
维修,调整和更换等;
(3). 检测人员. 负责对矿井抽放系统,钻场,管线,主要设备,设施的日常检
查和抽放系统的测试, 调整, 试验, 数据管理等安全技术工作. 8.3 瓦斯抽放钻场管理
瓦斯抽放是保证矿井安全生产的根本措施之一. 先抽后采是抽放瓦斯的主要
方法.
(1). 钻场设计. 瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态, 避免瓦斯积聚和
超限,性便于施工管理. 钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置, 钻机操作的要求. 布置钻场位置的岩层应完整,不破碎,断面符合施工要求, 支护可靠,无空邦, 空顶, 布孔岩壁应平直, 以利钻孔施工, 封孔和安设瓦斯管;
(2). 施工管理. 包括以下内容:
? 现场必须有瓦斯抽放钻孔设计图板和说明书, 并标明钻孔数目, 位置,
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间距, 方位, 仰(俯)角, 孔径, 孔深封孔长度, 封孔材料, 注意事项和特殊要求等, 并保证施工人员在操作中严格遵守;
? 必须有安全技术措施, 操作人员应该注意的问题, 发生意外时的处理方法, 发生灾害时的避灾路线等;
? 在钻孔施工中, 必须认真填写施工记录, 内容包括: 施工时间(年, 月, 日,班次), 孔径, 进尺, 岩性变化及施工中出现的各种问题, 以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况;
? 抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔, 后钻进, 边钻边抽瓦斯的施工工艺, 避免孔内瓦斯大量涌出到钻场, 造成瓦斯积聚和超限; ? 在钻场施工完闭后, 由质量检查管理部门进行验收合格才能正常使用;
? 钻孔要严密封孔, 不得泄漏. 钻场内全部钻孔验收合格后, 撤出钻机, 清理钻场, 安好混合器, 放水器等, 连入抽放管道;
? 所有抽放钻场都必须设置栅栏, 使其与巷道分离, 同时设置免进牌, 除检查人员外, 其他人一律不准进入钻场.
(3). 巡回检查. 钻场投入使用后, 由于受采动影响会使钻场的状态, 瓦斯流量, 瓦斯浓度, 负压等发生变化, 而影响抽放效果. 因此, 要对钻场和钻孔进行巡回检查. 在巡回检查时, 应指定专人携带测试仪器, 在所负责的的区域内进行检查. 同时钻场必须设置测量牌板, 检查牌板等. 认真记录检查结果.
? 测量牌板填写抽放瓦斯浓度, 抽放负压, 测定时间, 抽放量, 温度, 检查人员姓名等信息;
? 原始记录板填写钻孔施工时间, 孔数, 角度, 钻孔长度, 孔径, 封孔长度, 封孔材料等;
? 检查板填写钻场内外瓦斯检查情况, 检查时间, 温度等; ? 每个钻场都要在钻场支管上留有观测孔, 以便进行瓦斯浓度检测.
(4). 抽放线路检查. 瓦斯管安设要尽可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊丝, 垫墩齐全牢固. 在管道低洼处安装放水器.
? 检查吊丝, 垫墩齐全牢固,及时填补和更换;
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? 检查管路是否漏气, 积水. 一经发现, 及时处理; ? 检查安设瓦斯管道巷道是否安全, 发现问题及时处理.
(5). 钻场检查. 定期检查抽放负压, 瓦斯流量, 温度, 气体成分, 随时掌握钻场的抽放状态.
? 保证抽放浓度在20%以上;
? 设置调节阀门, 及时调节抽放负压和抽放流量;
? 对采孔区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制. 当温度超过50oC或CO浓度超过0.005%时, 及时采取措施.
(6). 采空区抽放的防火措施. 在有字燃倾向性的煤层, 要提高密闭的质量, 加强维护. 除此之外, 还要有一套适合采空区防灭火要求的技术措施. 如注水, 注阻化剂, 注黄泥浆和注惰性气体等. 8.4 采空区抽放管道的拆装
(1). 安全负责人负责现场把关;
(2). 所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握
施工的岗位作业标准, 熟悉瓦斯的基本知识, 严格遵守《煤矿安全规程》;
(3). 在采空区密闭施工中必须使用铜质工具, 以防火花产生;
(4). 密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超过1%, 否则必须停工, 处理瓦斯;
(5). 在管路安装和拆除时, 要轻拿轻放, 避免碰撞; (6). 为了确保安全, 埋入密闭墙内的管路不回收.
8.5 瓦斯抽放管路管理
(1). 新安瓦斯管路, 必须进行管路设计. 设计内容包括: 设计条件和管
路设计;
(2). 瓦斯抽放管材必须采用煤矿安全准用材料;
(3). 管道安装平直, 稳定可靠, 变径地点采用过渡节. 主干管离地高度
0.5m. 受巷道高度限制的支管离地垫高大于0.3 m.
(4). 管道与巷壁距离大于0.3 m. (5). 严禁带电物体接触;
(6). 管道安装完毕, 要进行吹洗和漏气试验. 实验压力为0.2MPa, 10min
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内无压力变化.
(7). 管道安装完毕, 要进行防腐处理.
8.6 主要安全技术措施
(1). 在瓦斯抽放系统运行前, 必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细
致的检查, 包括水电闭锁, 风电闭锁, 供水和排水系统等;
(2). 瓦斯抽放泵运行前, 应在负压册低洼点安装负压放水器; (3). 管路在使用前用压风冲刷, 安装过滤网;
(4) 瓦斯抽放泵在运行过程中, 抽放泵司机应认真观察运行情况, 做好
记录, 发现异常即使处理, 并向调度室汇报;
(5). 应确保有取得合格证的专门瓦斯抽放泵司机值班; (6). 加强抽放地点的管理;
(7). 抽放地点设立专门的记录牌, 记录瓦斯抽放数据;
(8). 瓦斯抽放泵20m范围内, 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并
配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂;
(9). 加强瓦斯抽放泵管路检查的维修;
(10). 加强瓦斯抽放泵室的检查和管理, 必须配备: 《抽放泵司机岗位
责任》，《抽放泵司机操作规程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系统图》，设备运行记录等;
(11). 非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室; (12). 瓦斯抽放泵的操作程序为:
开启: 检查 ? 供水 ? 启动泵站 ? 检查运行方向 ? 检查水位 ? 启动电
机 ? 打开阀门.
停泵: 关闭闸门 ? 停电机 ? 停水. 8.7 钻机操作规程
1). 在钻机搬运过程中, 应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管, 在上下上提升时应编制相应的安全措施. 散件运输时, 保护好油管及螺纹接口, 防止杂物进入;
2). 进入工作地点后, 选好适当位置将机架放到最低点, 然后将动力头部分起吊到机架上方, 用螺栓固定在机架上, 调整好放位角, 用立柱锚固机
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架;
3). 接通电源. 开机前, 先检查整体安装是否符合要求, 检查盘动电机, 液压系统连接是否正确, 如发现问题及时处理, 启动系统进行试运行, 检查有无漏油现象;
4). 按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工;
5). 操作人员应穿戴整齐, 站在钻机侧面, 不能与给进方向成一直线; 6). 在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进, 待喷孔结束后再慢速给进; 7). 在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时, 应定时检测瓦斯浓度, 同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪. 施钻地点的瓦斯浓度应低于1%, 否则不准送电开机;
8). 每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况, 运行中轴承, 油泵, 电动机等温度不得超过60oC,计划否则停机处理;
9). 钻头, 钻杆的拆卸时, 不要敲打, 以免损坏接头部位的梯形口;
10). 加强钻机的维护检修, 每班对运动部件进行注油, 特别是对要六方轴进行润滑, 并定时清洗或更换过滤器;
11). 每班工作完毕后, 要检查设备, 做好交接班工作, 将开关锁闭后方能离开现场.
8.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程
1). 瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训, 并掌握瓦斯泵的结构, 性能, 能
够进行一般维护保养及故障处理. 经考试合格, 持证上岗;
2). 瓦斯抽放泵司机负责开, 停泵, 及日常维护管理和运行参数的调整, 记录
工作, 并定时向矿井调度室汇报;
3). 检查泵站的进出风气门, 循环气门, 配风气门, 放空气门和利用气门, 保
证其处于正常工作状态;
4). 检查抽放泵螺丝, 各部件连接螺丝以及防护罩, 要求不得松动; 5). 检查并保持油路, 水路处于良好工作状态; 6). 各部位温度计配置齐全;
7). 瓦斯抽放泵房内的测压, 测瓦斯浓度装置及电流, 电压, 电功率表均应正
常工作;
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