表 1-1 FP系列膜组件规格和性能 型号 过滤方式 材质 膜特性 中空纤维内径 规格 中空纤维外径 粘接材料 接口材料 膜面积 (axbxc) 外部尺寸 Pore size 孔径 保证使用时间 跨膜压差 温度范围 酸碱度范围 浊度 悬浮固体 细菌总量 透过水流量 典型性能 气水比 操作压力 反冲洗化学试剂 反冲洗水量 反冲洗时间 化学清洗频率 FP20-0.1-1.2F1.5 外压式中空纤维微滤膜 PVDF 亲水非对称膜 0.7mm 1.2 mm Epoxy resin 环氧树脂 ABS 20m 2 534x450x1510 0.2μm 3～5年（符合膜要求使用条件） 0.01～0.08MPa 5-45?C pH 2-10 Raw water 原水 >400 NTU >400 mg/L >3 百万 pcs/L Permeate 透过水 ≤1NTU ≤1mg/L 检测不出 Approx. 12±3L/h. m 2 15:1-25:1 0.01-0.08 MPa 次氯酸钠液(有效氯≤1000mg/L) 设计产水通量的1.5～2倍 20～120s 1～12 month 16
十、工艺参数确定
10.1计算条件
设计原水水量400m3/d, 小时处理量约为21m3/h，每天的系统运行时间为21小时，MBR系统的工作模式为开8停2，也就是系统产水运行8分钟后，停止产水，进行空曝气，在空曝气的2分钟内，如果膜组件需要清洗，对膜组件进行清洗。设计的膜组件的产水通量为15L/m2h。膜组件自带曝气系统曝气时设定气水比为15：1。 2.2 膜曝气量计算 ⑴ 膜组件吹扫部分：
组件单元的下部设置吹扫气管，对膜组件的表面进行曝气吹扫，以去除附着在膜表面的污泥等污染物，减轻膜丝污染，保证膜的通量。吹扫曝气量与产水量
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比设定为15：1，则消耗气量为： 21m3/h×15=315m3/h=5.25m3/min 2.3用膜数量的计算
21m3/h×1000÷15L/m2.h=1400m2
选择20 m2./片 的组件，需要膜组件： 1400m2÷20 m2=70片。 2.4膜单元计算
设计每套膜单元装配膜组件为35片，系统膜单元的数量为：70片÷35片/套 = 2套。将2套膜单元分为1组，在设备运行时，这组是一个独立的运行集体，同时进行产水和反洗操作。 （1）膜数量为35片/套； （2）设计流量为10500L/套· h；
（3）外型尺寸为 1700mm（L）× 700mm（W）× 1700mm（H）。 （4）膜单元分为2组，每组5个膜单元； 2.5膜组件的清洗 2.5.1水 反洗
（1）反洗单次时长为2.0min， 反洗通量为产水通量的2倍，水消耗量为： 0.7m3/次；
（2）通过系统设置，定期对膜元件进行水反洗，其作用是减轻膜表面的污泥累积，维持膜通量，在此过程中不添加化学药剂。 （3）反洗设计参数
项目 反洗频率 反洗时长 反洗水流量 反洗水压力 反洗水浊度
2.5.2加药反洗
（1）通过添加化学药剂减缓膜表面的生物污染和化学污染，维持膜通量 （2）加药反洗设计参数
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数值 1次/天 2～4 min 20～30 L/m.h ﹤0.05 Mpa ﹤0.5 NTU 2
项目 清洗周期 清洗时长 反洗水流量 反洗水压力 反洗水品质 反洗水浊度 （3）使用药剂 种类 Nalco 柠檬酸 数值 3～7天进行一次 60 Min/次（缓慢注入药剂并浸泡） 20~30 L/m.h ﹤0.05 Mpa 不低于膜产水 <0.5 NTU 2数值 200～500 mg/L ﹤500 mg/L 注：根据污水的水质情况，调整药剂种类和药液浓度。
2.5.3化学清洗
可采用原位化学清洗和离线化学清洗。原位化学清洗：即膜组件不需要吊出，在膜池中进行化学清洗，在化学清洗时，排空膜池内的污水，将化学药剂液和清洗水注入膜池，在膜池内进行化学清洗。离线化学清洗：单独设置化学清洗池，在化学清洗时，将化学药液和清洗水注入清洗池，并将膜单元吊入清洗池，进行离线清洗。
（1） 化学清洗设计参数
项目 清洗频率 清洗时长 清洗水温度 清洗水水质 （2） 使用药剂 种类 NaClO HCl 清洗液浓度 mg/L mg/L 15
数值 2~4个月清洗一次 2~8小时 30~35℃ 不低于膜产水 数值 1000~5000 2000~5000
NaOH mg/L ﹤2000 注：根据污水的水质情况，调整药剂种类和药液浓度。 2.8膜单元重量核算
设计每套膜单元装配膜组件为35片，下水重量约为0.6吨。
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