施工组织设计
以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。 所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
第三章 主要项目施工方案
第一节 主要施工方案选定
1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。
2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。
3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。 4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。
5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。±0.00以下结构钢筋制作现场无法场地，只能在西边离现场150米处的空地作制作场，制作好后通过砼工搬运到现场安装。
6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。
7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。
8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。 9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。
10、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台井架
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及1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵2台及1台160kw发电机组等设备。
第二节 基础结构施工
一、基坑土方、支护已完成
1、基坑排水
为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：
（1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。
（2）基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。 （3）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ4833.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。 满挂安全网 48钢管搭设基坑面防护栏杆12001:2水泥砂浆抹面A35025@1000入土+1000- 土面1500坑面700100100C10素砼240300240A大样护坡C10素砼垫层护壁桩BB1:2水泥砂浆抹面坑底100100100240350370基坑底（面）排水沟大样及示意图B大样2、土方回填 为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基 ( 22 ) 100400 施工组织设计
础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在南面北面，再通过人力车拉土回填。
施工工艺： （1）施工准备： ① 材料
A、 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、 填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。 ② 作业条件
A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（2）操作工艺
①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
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④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 二、桩头处理
1、人工凿桩头：本工程桩基为沉管灌注桩，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。 三、地下室底板及垫层模板施工
1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。
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2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚，全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。
3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。 四、底板及墙钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点： （1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。
（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。
（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度1900，用υ32@1500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位υ32钢筋@2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。
（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。
2、墙插筋：
在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋
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