苯胺项目可行性研究报告
十年销售收入 一 十年销售税金及附加 二 十年平均利润总额 三 十年平均税后利润 四 十财务评价指标 五 15.投资利润率 1 15.投资利税率 2 15.项目财务内部收益率(税3 后) 15.项目财务净现值 4 15.项目投资回收期 5 万元 万元 万元 万元 % % % 万元 a 61152 1294 60472 4803 49 61.3 35.0 220369 6.84 i=12%
2 市场预测
2.1 硝基苯
硝基苯是生产苯胺的主要原料，还可生产间氨基苯磺酸、对氨基苯酚等，可广泛用于医药、染料的生产。本装置硝基苯生产能力为90Kt/a，其主要为60Kt/a苯胺装置配套，硝基苯市场量本身不大，本装置仅将富余部分做为商品出售，年销售量为9032t。 2.2 苯胺 2.2.1 产品概述
苯胺，俗名阿林尼油，为无色油状液体，有强烈的气味，有毒，密度1021.6kg/m3，熔点-6.2℃，沸点184.4℃，暴露于空气中或在日光下变成棕色。稍溶于水，能与乙醇、乙醚、苯混溶；有碱性，能与盐酸(或硫酸)反应
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生成盐酸(或硫酸)盐；能起卤化、重氮化等反应。苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、医药、炸药，香料、橡胶硫化促进剂、药品等行业，尤其是可作为聚氨酯产品MDI主要原料的原料。此外，苯胺还可以用作溶剂和其它化工原料。苯胺衍生物甲苯胺、枯胺、甲基枯胺和二甲代苯胺作为原料时，可以增加显影剂、农业试剂的效用。
是重要的有机化工基本原料之一，主要用于生产聚氨酯（MDI），其用量发达国家达到总耗量70%，年增长率8%。还可直接合成二苯胺、4-硝基二苯胺、环己胺，N-甲基苯胺等产品，另外还有延伸产品数百种之多。广泛用于聚氨酯、橡胶助剂、染料、医药、农药和特种纤维等行业。
本项目苯胺装置生产能力为60Kt/a，年销售量为60000t。 2.2.2 国内市场分析
我国苯胺广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染（颜）料、农药、医药及特种纤维等领域。国外80%的苯胺是用于制备聚氨酯MDI的原料。
MDI：我国苯胺主要用于橡胶助剂、染（颜）料、医药、农药生产，目前用于MDI生产的消费量不足总消费量的30%。国内仅烟台万华一家企业在生产MDI，国内生产MDI所需苯胺占总消费量的比例不到30%，目前国内新建苯胺装置都能生产出达到MDI要求的苯胺。
橡胶助剂：橡胶助剂是苯胺的一个主要消费领域，约占国内苯胺消费量的25%，苯胺主要用于生产轮胎等橡胶制品的防老剂、增塑剂、抗氧剂、抗臭氧剂、硫化剂、促进剂、稳定剂、活性剂等多种橡胶助剂。该领域近几年的增长率约为30%。
染料行业：合成染料也是消耗苯胺的大户，在国内，苯胺在该行业的消费比例在15%左右。苯胺系染料已超过700种。有百余种染料直接消耗苯胺。同时，苯胺可以合成多种染料中间体。
医药、农药：医药、农药是消耗苯胺的另一种重要行业。在医药工业中主要用于生产磺胺类药物原料、双苯基脲等；在农药行业，可用于生产除草剂、杀虫剂、杀菌剂、动物驱避剂、落叶剂等。目前这一领域苯胺消费量占国内苯胺总消费量的10%。
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其它行业：以苯胺为原料，还可以制取多种化工产品和中间体，同时苯胺盐可用作发动机燃料添加剂，苯胺的N-烷衍生物可制取加铅汽油添加剂等。 2.2.3 国内生产情况
我国苯胺生产始于1953年，吉林化工公司染料厂首先采用硝基苯铁粉还原法生产苯胺。1978年原化工部南京化工厂率先建成千吨级硝基苯催化加氢装置，1986年采用该法建成20Kt/a装置。2002年吉林化工公司与清华大学联合开发了4500mm反应器，使苯胺单系列产能达70Kt/a，2005年4月兰州石化利用该技术也建成了70Kt/a装置。此外为提升我国苯胺生产技术，天脊集团引进了美国KBR绝热硝化技术建设130Kt/a硝基苯/苯胺联合装置，已于2006年建成投产。截至2005年末，我国苯胺产能已达64.2 万吨，实际产量达50万吨。预计2009年我国苯胺产能将达200万吨。统计还表明，我国2004年苯胺消费构成中MDI占首位，达10.36万吨，占26.3%；第二位是染料9.2万吨，占23.3%；第三位是橡胶助剂，8.1万吨，占20.6%；其余依次为环已胺3万吨（7.6%）、医药2.95万吨（7.5%）、二苯胺2.25万吨（5.7%）、农药1.5万吨（2.8%）、其它用途2.05万吨（5.2%）。预计到2010年我国苯胺需求总量将达250万吨，2004年至2010年年均消费增长率将达14%，而需求增长速度最快的是MDI和橡胶助剂，分别为29.3%t 和12.2%。近年来受原料供应、规模、成本等多种因素影响，中小型苯胺生产企业的处境越来越窘迫，很多几年前曾经生产苯胺的中小型企业有的已经停产，有的则实行合并来扩大生产规模，所以目前生产苯胺的企业基本都是万吨以上规模的企业详请参见表2.2-1。
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2009年全国苯胺生产状况
单位：万吨 表2.2-1 企 业 名 称 生产能力 今年新增产量 备 注 中石化南京化学工业有限公司 18.00 天脊集团方元化工有限公司 13.00 兰州化学工业公司染化厂 9.00 河南开普化工股分有限公司 1.50 辽宁庆阳化学工业集团公司 3.00 烟台万华集团 1.00 青岛恒源化工有限公司 1.00 已停产 新浦化学（泰兴）有限公司 13.50 河北冀中化工有限责任公司 1.00 宁波海利化工有限公司 1.00 江苏扬农集团瑞祥化工有限公3.00 司 河北兆源化工有限公司 1.00 泰州青松致冷新材料有限公司 2.00 山东日月化工有限公司 5.00 某某科华氯化工有限公司 6.00 德州孚斯特化工有限公司 1.00 河北冀衡蓝天化工有限公司 3.50 江苏利士德化工有限公司 5.00 山东海化集团精细化工有限公5.00 司 江苏大和氯碱化工有限公司 3.00 宁波万华聚氨酯有限公司 36.00 36.00 没试车 上海拜耳材料科技有限公司 26.00 上海联恒异氰酸酯有限公司 21.00 吉林康乃尔化工有限公司 15.00 山东华鸿化工有限公司 1.50 重庆长风化工厂 5.50 荷泽圣德化工有限公司 2.50 2.50 合 计 204.00 38.50
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2.2.4 价格分析从成本角度来看，2008年我国纯苯处于供需平衡状态，国内需求依靠国内厂家满足，不需要采购大量的进口货物。但随着众多纯苯下游装置（苯乙烯、苯酚、丙酮等）的新扩建，国内纯苯市场供需平衡的格局将会被逐渐打破。
从供需关系来看，虽然今后几年苯胺的下游需求会出现跨越式增长，主要是MDI对苯胺的需求有大幅增长，但是很多厂家纷纷新建或扩产苯胺装置，使得苯胺的产能增长超过需求增长，造成一定的产能过剩，这也会造成苯胺市场竞争愈加激烈，这将会使得苯胺的价格难以随着成本的增长而同幅度增长。
总的来说预计今后几年，苯胺的价格会随着成本的影响而保持在一个相对较高的水平，但是受市场供求关系影响，以及市场竞争的日趋激烈，苯胺成品价格难以有大幅的上升，且上升到一定程度将会趋于平缓，苯胺的利润空间也将会缩小。
表2.2-5 2002年至2007年苯胺国内价格表（人民币）
年 份 2003 2004 2005 2006 2007 2008 平 均 苯 胺 697865216343855312500129008966元 元 元 元 元 元 元
3 生产规模及产品方案
3.1 生产规模
以年操作300天(7200小时)计，产品方案见表3.1-1。
表3.1-1生产规模及产品方案一览表
装置单商品量 序 元 生产规t/a 年操作 技术来产品名称 号 名 模t/a 时数 h 源 称 9032 百川化1 硝基苯 硝基苯 90000 7200 工
备注