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钢绞线的下料长度要结合穿束工艺考虑，如采用先穿束法，钢绞线下料长度可按图纸提供尺寸加加工长度下料，如采用后穿束法，由于牵引端需用气氧焊（铜焊）结头，则下料长度应再增加20cm。
钢绞线下料时，先在每端离切口5cm处用铁丝绑扎，再用高速砂轮切割机切割。 ⑵ 钢绞线编束
预应力束采用先穿法时，沿长度方向每隔1-1.5m用一道细铁丝由里向外编织成束，保证钢绞线平行不交叉扭转，采用后穿法时，中间可不用铁丝绑扎，只须在其端部编束。
钢绞线编束后须挂牌编号堆放，以免误用。 ⑶穿束工艺
横梁预应力束，采用先穿法，即用高强钢丝牵引钢丝绳通过管道，再用钢丝绳牵引整束穿束。
⑷锚具、夹片、千斤顶的安装
锚具安装时要与锚垫板孔对中，安装夹片前先用人工将钢绞线拉直，安装夹片时要均匀，用小钢管击紧夹片后，夹片的高差值不得超过设计要求。千斤顶安装要注意其作用力线与钢绞线轴线保持一致。
⑸张拉作业程序
张拉时要做好\预应力张拉原始记录表\的记录，校核引伸量，检查钢绞线断丝滑丝情况，并经监理检查验收同意后，切割多余的外露预应力筋。此时，必须用砂轮锯，严禁使用电焊，切割后预应力筋的外露长度不得小于设计要求。然后在锚座上安装压浆密封盖帽。
② 真空压浆工艺
张拉按照设计要求施加完预应力后，张拉后24小时内进行孔道压浆。水泥浆要严格控制其强度、水灰比、膨胀剂掺量等各项技术指标。为保证压浆密实，采用真空压浆工艺。
③ 封锚
预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于结构物外部的锚具须尽快封锚，防止水分和其他有害介质侵入，封锚砼要注意与结构表面保持一致，以确保整洁、美观。 3.2.4.4.箱梁悬臂施工 3.2.4.4.1.施工方案
1-9#段是在挂篮上对称悬臂浇筑的，0#块张拉以后，安装挂篮，循环作业，进行其余块的挂篮施工。在确保承载能力和刚度的前提下，挂篮尽可能轻型化和行走方便，悬臂挂
西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 20 篮应在地上进行荷载实验才能上桥，并在0#段上安装完毕后，进行预压测试，并记录预压时的弹性变形系数以尽可能消除非弹性变形和获得标高控制数据。为以后各梁段施工的预拱度提供参数。根据设计以及预拱度调整模板标高、中线位置；
按顺序绑扎钢筋，安装波纹管；分层、分部、对称浇筑梁段混凝土；
养护混凝土，纵向钢铰线下料、编束、穿束；待混凝土强度达到设计强度时进行张拉；张拉竖、横、纵向预应力筋并压浆；松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，主梁系和模板系一起顶推到位；
挂篮走行到位后，调整模板标高、中线位置进行下一节段施工，如此循环反复，直到最后一个节段施工完毕。
梁段循环施工：挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂蓝后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起前移到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。主要施工工艺如下：
（1）挂篮安装后进行模板高程确立，绑扎底板、腹板顶板钢筋，安装预应力管道，浇筑混凝土，施工工艺同0#段施工。
（2）上梁段浇筑完成20~24h强度不低于15MPa，拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面。 （3）混凝土强度达到20MPa后，拆除模板拉筋，松开内外模后及时进行养护,养护方法同0#段。
（4）同时穿设梁段待张拉钢绞线，装好锚具。穿设钢绞线太长时，必须利用卷扬机；首先利用单根钢绞线将钢丝绳带过，然后利用钢丝绳牵引穿过整束钢绞线。
（5）循环段混凝土达到强度、弹性模量达到100%且龄期不少于7天，进行纵向钢绞线张拉，张拉后立即压浆。
（6）张拉压浆、张拉压浆方法与工艺同0#段。
（7）松开挂篮主构架尾部的后锚装置，挂篮主构架轻微前倾，挂篮走行轮扣入滑行轨顶部凹槽内，在挂篮与滑行梁前端之间垫有滑板。在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨。经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移。挂篮移动时，两悬臂端应同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及挂篮平衡。
（8）挂篮移动到位后，应首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置。然后提起前上横梁和后横梁，调整模板，开始下一梁段施工。
西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 21 3.2.4.4.2.挂篮结构
① 挂篮提升系统
使用液压油缸升降吊带，用销栓加铁楔作安全保护，底板后端中间利用先浇段预留孔用螺栓锚固，两边利用油缸及吊带定位。
② 挂篮行走系统
挂篮走船下为加工槽钢轨道，内涂黄油以减少摩阻力，行走时使用液压油缸顶推，行走时注意轨道定位准确，行走时两边对称均匀，并随时注意纠正偏位，每节行走到位后不允许轴线偏差超过设计要求，到位后的偏差在底板侧木模范围内调整。
③ 挂篮锚固系
主梁锚固利用箱梁腹板竖向预应力钢筋作锚固配重；梁尾端上设平滚，平滚上设横梁挂吊带，吊带下挂下横梁，下横梁与竖向预应力钢筋之间用拉杆及连接棒连接，共同形成锚固系统。
④ 挂篮压重
挂篮安装完成后，必须进行压载试验，以消除挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。其试验方法为：
计算悬浇过程中挂篮的最大静载重量，作为压载的总重量。
在挂篮前端底模上和前端上横梁上分左右各设两个观测点，并测定各点的初始标高。 将压载的总重量等分为四个等重量级，一般压重材料选用袋装砂、土或碎石。 加载：将装好的砂土袋按分成的四个等重量级，逐级加载，每加一级荷载，即测定一次观测点的标高值，并做好记录。
减载：减载前应将挂篮各节点的螺栓拧紧，然后逐级减载，并逐级测定减载后的标高值，同样做好记录。
绘制挂篮变形曲线，根据初始标高和加载及减载过程的观测值绘制挂篮的载重—变形量曲线，以备梁体线形控制计算使用。 3.2.4.4.3.箱梁施工中的挠度控制
施工荷载（含挂篮自重）不允许超过设计施工荷载的重量，根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度力求统一；
依据计算预留拱度值预留每节箱梁预留拱度，并在两端底板浇筑完成后重新调整预留拱度（此时结构挠度已成）；
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挠度观测，在箱梁混凝土浇前、混凝土浇完后、张拉完毕后，分别按每个节段上预留观测点进行精密抄平，并将其填入观测表中，以便于下节段拱度的预留；合拢前根据标高情况采取加压减载等方法调整合拢段两侧之箱梁标高。
除以上手段外，并设置监控措施，对挠度、轴线全过程监控。 3.2.4.4.4.挂篮施工时注意事项
必须掌握平衡施工的原则，挂篮两端对称施工，尽量减小两端施工荷载（或恒载）差，保证两端基本平衡；
及时调整、纠正挂篮轴线偏差，保持挂篮自身平稳；
按时检查各节段标高，使用精密水准仪（精度要求为±1mm）抄平，并将所测结果及时填入观测表中，作为下一节段的调整参数；
施工过程中，随时观察检查各个吊带，锚杆的情况，确保挂篮施工中的安全； 混凝土施工时，严格按照先底板，后腹板，再顶板的原则浇筑； 混凝土浇筑完成后，应对预应力孔道进行清孔检查，确保孔道通畅。 3.2.4.5.边跨现浇段施工 3.2.4.5.1.支架搭设
边跨现浇段段支架施工。其工艺流程为：搭设支架→搭设模板支立平台→安装支座→支立模板→预压→绑扎钢筋及安装预力管道→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模。现浇段混凝土采用一次浇筑成型。 3.2.4.5.2.模板与钢筋
（1）安装模板及支架预压
先安装底模，然后采用沙袋对整个支架进行预压，预压重量为梁体自重的120%，在预压过程中每个横断面上断面上设三个点，纵断面上设两个点，以观测支架的变形，特别是对卸载的整个过程，要认真观测并记录，为计算立模的理论标高提供依据。预压完成后，待底板和腹板的钢筋绑扎完成后，在安装侧模和翼缘板模板及内模、端模。
（2）钢筋绑扎及波纹管安装
在钢筋采用整体绑扎，先绑扎底板底层钢筋，再绑扎腹板钢筋，然后安装底板波纹管，再绑扎底板上层钢筋，尽可能采取点焊的方法使底板和腹板的部分钢筋相连，形成骨架，防止变形，最后安装腹板波纹管。当模板安装到位后，绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管。 3.2.4.5.3.现浇段浇筑、养护
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直线段混凝土浇筑养护混凝土搅拌、运输等施工方法及工艺同0#段。 3.2.4.6.箱梁合拢段的施工 3.2.4.6.1.合拢顺序
全桥箱梁合拢应由边跨至中跨对称进行，即先两边跨合拢，再中跨合拢。 3.2.4.6.2.合拢方法
边跨合拢段采用支架上合拢的方式，中跨合拢段采用吊架施工方法。每个合拢段的主要施工步骤：
（1）后移和拆除悬臂施工挂篮；
（2）上合拢吊架（边跨合拢段为搭设合拢段支架）和在悬臂端加配重（水箱），合拢段两侧水箱的容水重量，相当于合拢段所浇筑的混凝土重量；
（3）立模、绑扎钢筋和预应力管道，选择当天最低的温度时段锁定劲性骨架，张拉合拢段钢束。合拢段劲性骨架要求焊接迅速完成，并形成钢接，焊接时在预埋件周围浇水降温，避免烧伤混凝土。
（4）随即浇筑合拢段混凝土，混凝土采取商品混凝土，混凝土输送车运送混凝土，混凝土输送泵垂直输送混凝土。混凝土泵的输送管道附着在塔吊上，在平台上安装旋转式混凝土布料槽。同时水箱保持同步等重放水，以保持悬臂端的稳定。
（5）混凝土强度达到90%且龄期大于7天后，张拉合拢段底板钢束，张拉应先长束后短束的顺序张拉，并均匀对称进行。 3.2.4.6.3.注意事项
跨中合拢段混凝土强度未达到设计强度90%及合拢束张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工机具。
3.2.5.引桥现浇预应力连续箱梁施工方法
引桥箱梁均采用满堂支架现场浇注施工。满堂支架现浇箱梁施工流程图详见图3.2.5。 3.2.5.1.支架基底处理
碗扣式满堂支架搭设前须进行基底处理。具体做法为将松散人工填土挖去，用3:7的灰土换填，换填厚度不小于50cm。推土机平整，压路机压实，达到支架地基设计承载力要求后，在支架基础四周挖好排水系统。支架交叉下卧两层方木，支架间距纵、横均为90cm，步长120cm。