（2）效率高，由于放顶煤工作面 的一次采出厚度大，生产集中，放煤 工艺劳动量小以及出煤点增多等原 因， 其生产效率和经济效益大幅度提 高（3）成本低，因为减少了分层的 数目和铺网工序，节省了铺网费用 （4）巷道掘进量小，掘进率和巷道 维护费用减少，便于采掘接替。 （5） 减少了搬家倒面次数， 节省了采煤工 作面的安装和搬迁费用（6）对煤层 厚度变化及地质构造的适应性强 缺点： （1）煤损多（2）易发火（3） 煤尘大（4）瓦斯易积聚 适用条件： （1）煤层厚度。一般认为一次采出 的煤厚度以 6~10m 为佳（2）煤层硬 度， 煤的坚硬性系数一般应小于 3 3） （ 煤层倾角，煤层倾角不宜过大（4） 煤层结构， 每一层夹矸厚度不宜超过 0.5m，坚硬性系数小于 3（5）顶板 条件， 直接顶应具有随顶煤下落的特 性（6）地质构造，地质破坏较严重、 构造复杂、 断层较多的地段使用放顶 煤采煤法能取得较好的效益（6）自 然发火期短、 瓦斯量大及水文地质条 件复杂的煤层，先调查清楚，有相应 措施后才能使用放顶煤开采。 30.准备方式的类型 （1）按煤层赋 准备方式的类型： 准备方式的类型 存条件——采区式、 盘区式和带区式 准备 （2） 按开采方式——上山采(盘) 区与下山采（盘）区准备（3）按采 区上（下）山的布置——单翼采区、 双翼采区与跨多上山采区准备（4） 按煤层群开采时的联系——单层准 备与联合准备 31.上山布置类型 上山布置类型（1）一岩一煤上 上山布置类型 山（2）两条岩石上山或两条煤层上 山（3）两岩一煤上山(3)三条岩石上 山 32.采区采出率概念和如何提高采 采区采出率概念和如何提高采 出率： 采出率是指工业储量中， 出率 概念， 设计或实际采出的那一部分储量， 越 占工业储量的比例，以百分数表示， 采区.采出率为： 采区采出率=(采区工 业储量—采区损失)/采区工业储量 *100% 提高采出率的方法：为了 提高采区采出率，在采区巷道布置 中，应力求减少煤柱损失。首先是合 理确定煤柱尺寸， 或采取措施取消区 段煤柱或上下山煤柱； 其次是在必须 留煤柱时，尽量提高煤柱的回收；再 就是适当加大采区尺寸， 相对减小采 区隔离煤柱及上下山煤柱损失所占 的比例。 33.煤田划分为井田的原则 煤田划分为井田的原则（简答） ： 煤田划分为井田的原则 （1）井田范围、储量、煤层赋存及 开采条件要与矿井生产能力相适应。 对于一个生产能力较大的矿井， 尤其 是机械化程度较高的现代化大型矿
井， 应要求井田有足够的储量和合理 的服务年限。 井田范围应适当划的大 些，或在井田范围外留一备用区，暂 不建井， 以适应矿井将来发展的要求 （2）保证井田有合理的尺寸：井田 走向长度应达到，小型矿井不下于 1.5km；中型矿井不小于 7.0km；特 大型矿井可达 10.0~15.0km（3）充分 利用自然等条件划分井田,利用大断 层或河流、国家铁路、城镇等作为边 界。 （4）合理规划矿井开采范围，处 理好相邻矿井之间的关系 34.井田境界的划分方法 （1）垂直 井田境界的划分方法： 井田境界的划分方法 划分，相邻矿井以某一垂直面为界， 沿境界线各留井田边界煤柱， 称为垂 直划分（2）水平划分，以一定标高 的水平面为界， 即以一定标高的煤层 底板等高线为界， 并沿该煤层底板等 高线留置边界煤柱， 这种方法称作水 平划分（3）按煤组划分，按煤层间 距的大小来划分矿界， 即把煤层间距 较小的相邻煤层划归一个矿开采， 把 层间距较大的煤层划归另一个矿开 采 35.影响矿井生产能力的因素 （1） 影响矿井生产能力的因素： 影响矿井生产能力的因素 开采能力即按矿井开采条件所能保 证的原煤生产能力， 主要是同时正常 生产的采区生产能力的总和。 在具体 条件下，根据煤层赋存情况、顶底板 岩石性质、所选用的采煤工艺和设 备、相应的采煤工作面长度和推进 度，可确定采煤工作面的生产能力。 在此基础上，根据采区巷道布置类 型、采区工作面接替等因素，并结合 采区运输、通风条件，可确定采区内 同时生产的采煤工作面数目， 从而确 定采区生产能力。 （2）各生产环节的 生产能力主要是提升、 运输和通风能 力，大巷和井底车场通过能力。 （3） 储量条件 36.矿井服务年限 矿井服务年限：在规划的井田范 矿井服务年限 围内， 当矿井生产能力 A 一定时， 可 计算出矿井的设计服务年限 P： P=Z/AK 式中 K——矿井储量备用 系数，矿井设计一般取 1.4，地质条 件复杂的矿井及矿区总体设计可取 1.5，地方小煤矿可取 1.3 Z——可 采储量 37. 为 什 么 要 考 虑 储 量 备 用 系 数 ： （1）矿井各生产环节有一定储备能 力，矿井投产后迅速突破设计能力， 提高了年产量（2）矿井精查地址报 告一般只能查找出落差大于 25m 的 断层矿井投产后，新发现不少小断 层，增加了断层煤柱损失（3）有的 矿井煤层经井巷揭露， 实际的煤层露 头风化带或小煤窑开采深度较设计 资料为深， 开采水平的上山部分可采 斜长缩短，可采储量减少（4）投产 初期缺乏开采经验， 采出率达不到规 定的数值，增加了煤的损失。 38.井田开拓方式分类 井田开拓方式分类（1）按井筒 井田开拓方式分类 形式（2）按开采水平数目（3）按开 采准备方式（4）按开采水平大巷布 置方式 a 分煤层大巷， 即在每个煤层 设大巷 b 集中大巷，在煤层群集中 设置大巷， 通过采区石门与各煤层联 系（3）分组集中大巷，即对煤层群 分组，分组中设集中大巷。 39.井田开拓需要解决的问题 （1） 井田开拓需要解决的问题： 井田开拓需要解决的问题 确定井筒的形式、数目及其配置，合 理选择井筒及工业场地的位置（2） 合理地确定开采水平数目和位置 （3） 布置大巷及井底车场（4）确定矿井 开采程序，做好开采水平的接替（5） 进行矿井开拓延深、 深部开拓及技术 改造。 40.我国煤矿井田开拓的发展方向 我国煤矿井田开拓的发展方向： 我国煤矿井田开拓的发展方向 （1）生产集中化。在现代化、高产 高效矿井的建设过程中， 将形成一批 一矿一井一面或两面得现代化矿井， 降低开拓及生产巷道掘进率， 简化生 产系统（2）矿井大型化。主要是增 大矿井生产能力以及相应加大水平 垂高及采区尺寸等（3）运输连续化 41.斜井与立井相比有哪些优缺点 斜井与立井相比有哪些优缺点： 斜井与立井相比有哪些优缺点 一、
优点： （1）斜井与立井相比，井 筒掘进技术和施工设备比较简单， 掘 进速度快（2）在多水平开采时，斜 井的石门总长度比用立井时短掘进 石门的工程量减少（3）延深斜井井 筒的施工比较方便， 对生产的干扰少 （4）强力胶带输送机的使用，增加 了斜井开拓的优越性。 二、缺点： （1）在自然条件相同时，斜井要比 立井长的多（2）围岩不稳固时，斜 井井筒维护费用高（3）采用绞车提 升时，提升速度较低、能力较小（4） 由于斜井较长，沿井筒敷设管路、电 缆所需的管线长度较大（5）对生产 能力特大的斜井， 辅助提升的工作量 很大，甚至需增开副斜井 42.合理的水平垂高应注意满足那 合理的水平垂高应注意满足那 些要求： 具有合理的阶段斜长 （2） 些要求 （1） 具有合理的区段数目（3）要有利于 采区的正常接替（4）要保证开采水 平有合理的服务年限及足够的储量 （5）经济上有利的水平垂高 43.上山开采与下山开采的区别 上山开采与下山开采的区别： 上山开采与下山开采的区别 一、上山开采时，煤向下运输，上山 的运输能力大， 输送机的铺设长度较 长，倾角较大时还可采用自溜运输， 运输费用较低，但从全矿看，它有折 返运输。下山开采时，向上运煤，没 有折返运输，总的运输工作量较少。 二、上山开采时，井下涌水可直接流 入井底水仓，排水系统简单；下山开 采时， 各采区都要解决采区内的排水 问题。 三、下山掘进的装载、运输、 排水等工序比较复杂， 因而掘进速度 较慢、效率较低、成本较高，尤其当 下山坡度大，涌水量大时，下山掘进 更为困难；而上山掘进则方便的多。 四.上山开采时，沿倾斜方向的风路 较短；而下山开采时，采区范围内沿 倾斜方向的风路较长。 下山开采的 主要优点是充分利用原有开采水平 的井巷和设施， 节省开拓工程量和基 建投资，延长水平服务年限。 44.煤层大巷的优缺点 煤层大巷的优缺点：一，优点： 煤层大巷的优缺点 掘进施工容易，掘进速度快，有利于 采用综掘， 沿煤掘进能进一步探明煤 层赋存情况。二、缺点： （1）煤层大 巷的巷道维护困难， 维护费用高。 （2） 当煤层起伏、褶曲较多时，机车运行 速度受到限制，将降低运输能力（3） 为便于巷道维护， 需在煤层大巷上下 两侧留 40~50m 以上的煤柱，煤柱回 收困难，资源损失大（4）不容易处 理火灾。 45.如何建立风井的位置 如何建立风井的位置： 一、对 如何建立风井的位置 井下开采合理的井筒位置： 1）井筒 （ ） 井田走向的位置 a、井筒设在 沿井田走向的位置 井田中央， 可使沿井田走向的井下运
输工作量最小， 而井筒偏在一翼边界 时的相应井下运输工作量比前者大。 b、井筒设在井田中央时，两翼产量 分配、风量分配比较均衡，通风网路 较短，通风阻力较小 c、井筒设在井 田中央时，两翼分担产量比较均衡， 各水平两翼开采结束的时间比较接 近。 （2）井筒沿井田倾向的位置。 二、对掘进和维护有利的井筒位置 三、 便于布置地面工业场地的井筒位 置。 46.风井的布置方式 （1）中央并列 风井的布置方式： 风井的布置方式 式 （2）中央边界式 （3）对角式通 风 （4）分区式通风 46.井底车场的调车方式 （1）顶推 井底车场的调车方式： 井底车场的调车方式 调车 （2）专用设备调车 （3）甩 车调车 （3）顶推拉调车 47.底卸式矿车的卸车过程 底卸式矿车的卸车过程：列车进 底卸式矿车的卸车过程 入卸载站后， 电机车可牵引重列车过 卸载坑，由于煤尘大，应切断坑上架 线电源。过坑时，机车、矿车车厢上 两侧的翼板即支撑于卸载坑两侧的 支撑托辊上，使机车、矿车悬空。当 矿车车厢悬空，并沿托辊向前移动 时， 矿车底架借其自重及载煤重量自 动向下张开， 车厢底架后端的卸载轮 沿卸载曲轨向前下方滚动， 车底们逐 渐打开。矿车通过卸载中心点，煤炭 全部卸掉。 卸载轮滚过曲轨拐点逐渐 向上，车底架与车厢逐渐闭合。由于 卸载产生的推力使列车加速。 电机车 过卸载坑后，接上电源，进行自动减 速，安全运行进入到空车线。 48.底卸式矿车与固定式矿相比的 底卸式矿车与固定式矿相比的 优点;： 优点 ：车厢较窄，可采用 600mm 轨 距， 从而使车场及运输大巷的宽度减 少，节省巷道工程量，且卸煤方便， 效率高，井底车场通过能力大。 49 大倾角机采面的工艺特点 ：一、防止输送机下滑。措施： （1） 防止煤、矸等进入底槽，以减小底链 运行阻力。 （2）工作面适当伪斜伪斜 角随煤层倾角的增加而增加。 （3）严 格把握移输送机顺序（4）用单体液 压支柱顶住机头（尾） ，推移时，将 先移完的机头（尾）锚固后，用单体 支柱斜支在底座下侧， 然后再继续推 移（5）在移输送机时，不能同时松 开机头和机尾的锚固装置， 移完后应 立即锚固 （6） 煤层倾角大于 18 度时， 安装防滑千斤顶。 二、 液压支架防倒防滑。 措施： （1） 始终自工作面下部向上移架， 以防采 空区滚动矸石冲击支架尾部（2）为 防止新移设支架处于初撑力阶段与 顶底板的摩擦力小可能产生下滑， 应 采取间隔移架， 并使支架保持适当迎 山角， 以抵消顶板下沉时的水平位移 量。 （3）要严防输送机下滑牵动支架 下滑，要采取特殊支护措施，确保排 头支架的稳定。 三、采煤机防滑 ：新型采煤机牵 引部都具有下滑闭锁性能 50 放顶煤采煤法的优缺点及适用条 件：优点,(1)单产高 ，工作面内具有 多个出煤点， 而且在工作面内可实行 分段平行作业， 即在不同地段采煤和 放煤同时进行，因而易于实现高产。 （2）效率高，由于放顶煤工作面的 一次采出厚度大，生产集中，放煤工 艺劳动量小以及出煤点增多等原因， 其生产效率和经济效益大幅度提高 （3）成本低，因为减少了分层的数 目和铺网工序，节省了铺网费用（4） 巷道掘进量小， 掘进率和巷道维护费 用减少，便于采掘接替。 （5）减少了 搬家倒面次数， 节省了采煤工作面的 安装和搬迁费用（6）对煤层厚度变 化及地质构造的适应性强 缺点： （1）煤损多（2）易发火（3）煤尘 大（4）瓦斯易积聚 适用条件： （1） 煤层厚度。 一般认为一次采出的煤厚 度以 6~10m 为佳（2）煤层硬度，煤 的坚硬性系数一般应小于 3（3）煤 层倾角，煤层倾角不宜过大（4）煤 层结构，每一层夹矸厚度不宜超过 0.5m，坚硬性系数小于 3（5）顶板 条件， 直接顶应具有随顶煤下落的特 性（6）地质构造，地质破坏较严重、 构造复杂、 断层较多的地段使用放顶 煤采煤法能
取得较好的效益（6）自 然发火期短、 瓦斯量大及水文地质条 件复杂的煤层，先调查清楚，有相应 措施后才能使用放顶煤开采。 51 斜井与立井相比优缺点适用条件 斜井与立井相比优缺点适用条件： 一、优点： （1）斜井与立井相比，井 筒掘进技术和施工设备比较简单， 掘 进速度快（2）在多水平开采时，斜 井的石门总长度比用立井时短掘进 石门的工程量减少（3）延深斜井井 筒的施工比较方便， 对生产的干扰少 （4）强力胶带输送机的使用，增加 了斜井开拓的优越性。 二、缺点： （1）在自然条件相同时，斜井要比 立井长的多（2）围岩不稳固时，斜 井井筒维护费用高（3）采用绞车提 升时，提升速度较低、能力较小（4） 由于斜井较长，沿井筒敷设管路、电 缆所需的管线长度较大（5）对生产 能力特大的斜井， 辅助提升的工作量 很大， 甚至需增开副斜井。 适用条件： 当井田内煤层埋藏不深、表土层不 厚、水文地质情况简单、井筒不需特 殊法施工的缓斜和倾斜煤层， 一般可 采用斜井开拓。 52.如何建立井筒的位置，如何确定： 如何建立井筒的位置， 如何建立井筒的位置 如何确定： 一、对井下开采合理的井筒位置 应 放在井田走向方向储量的中心线上： （1）井筒沿井田走向的位置 a、 井筒设在井田中央， 可使沿井田走向 的井下运输工作量最小， 而井筒偏在 一翼边界时的相应井下运输工作量 比前者大。b、井筒设在井田中央时， 两翼产量分配、风量分配比较均衡， 通风网路较短，通风阻力较小 c、井 筒设在井田中央时， 两翼分担产量比 较均衡， 各水平两翼开采结束的时间 比较接近。 （2）井筒沿井田倾向的位 置（对单水平开采缓倾斜煤层的井 田，从有利于井下运输出发，井筒应 坐落在井田中部或者使上山部分斜 长略大于下山部分， 这是对开采有利 对多水平开采缓斜或倾斜煤层群的 矿井， 可考虑使井筒设在沿倾斜中部 靠上的合适位置 对开采急斜煤层 的矿井井筒宜靠近煤层的浅部， 甚至 布置在煤系底板 对开采近水平煤 层的矿井，无所谓深部浅部 应结合 地形等因素， 尽可能使井筒靠近储量 中央） 。 二、对掘进和维护有利的 井筒位置 三、便于布置地面工业 场地的井筒位置。1.要有足够的场 地， 便于布置矿井地面生产系统及其 工业建筑物和构筑物。2.要有较好的