要求。
2.2.4.3 为保证堆焊层厚度, 工艺安排边加工边测量。
2.2.4.4 管箱内件均焊后加工, 这样保证了内件的顺利装配及可能因内
件焊后变形造成管、壳程分隔不好, 使之串漏。 2.2.4.5 两大安放式接管, 采用单面焊, 背面机加工清根办法。 2.2.5 管束组装
2.2.5.1 换热管与管板焊接采用焊两遍, 保证焊脚高度。 2.2.5.2 换热管与管板贴胀, 采用新开发出的液压涨管技术。
2.3 不锈钢大密封盘加工密封板是本设备关键另件之一, 其质量好坏,
直接影响到产品密封可靠性及产品使用安全性. 其具有直径大、壁薄、加工时变形不易控制、尺寸精度要求高、不易装卡等难点.针对上述问题, 我们根据以往加工经验, 设计了专用装卡工装, 加工出合格另件。 2.4 大螺纹的加工
大螺纹加工是本设备制造非常重要的一环, 在技术准备时,认真分析图纸, 研究各部位尺寸,设计了专用测量工具及样板, 编制了专用加工工艺和检查方法, 采用大型落地数控镗铣中心加工, 壳体与管箱整体热处理后最终一次性加工出合格螺纹。 2.5 产品最终装配及水压试验
由于前期严把各工序质量, 各另、部件制造均符合图纸要求,这就为产品最终组装奠定了良好的基础。
2.5.1 壳体水试, 此次水试, 重点检验管板与管头的焊接质量。
2.5.2 安装管箱内件, 采用新设计旋螺纹工装, 旋入大螺纹, 旋螺纹仔
细测量尺寸, 以确保螺纹环旋到位。
2.5.3 管程水试, 按图纸要求, 管、壳程同时升压, 管程升压到保压1小
时, 水试一次合格通过.根据工艺方案,利用从ESAB等购置的窄间隙焊接装置和带板堆焊装置等, 可完成管箱、壳体和大接管内壁的带极埋弧堆焊 (或带极电渣堆焊) 和TIG自动堆焊, 厚板窄间隙埋弧自动焊和换热管头的TIG焊.----储备有“γ射线机”和直线加速器,探伤厚度达250毫米。可对管箱安放式接管的马鞍型焊缝作100%的RT. 串列式等UT设备齐全, 可按设计院提出的UT技术条件或按国标及美国的有关标准作堆焊层的UT.----根据原设计要求, 自制了“烘干处理装置”。堆焊设备备完工后内部充N2保证了设备运输和放置期间的质量要求.----此外, 还设计、制造和配备有全套工装.如U形管单根高压试压装置,管束起吊工具;穿装管束装置(变滑动为滚动)，装拆大螺纹锁紧环的工装等，保证了产品质量, 提高了工作效率。
3. 焊接
3.1 管箱堆焊
3.1.1 管箱的堆焊, 堆焊加工后, 都能满足图纸要求, 我们采取的工艺
措施是:
3.1.1.1 堆焊过渡层时, 对管箱进行均匀加热达到堆焊予热温要求， 3.1.1.2 堆焊时采用进口钢带, 较小焊接规范， 3.2 管箱、壳体间的环缝焊接
采取的焊接方法为内手工单面焊双面成型, 埋弧自动焊,这样就可以解决由于管箱内部清根操作困难,焊后环缝径向内缩量大的问题, 在产品实际施焊时, 我们将选派水平较高且具有相应焊工资格的焊工进行焊接, 均能保证100%UT、100%RT、100%MT一次合格， 3.3 接管与管箱的焊接
接管与管箱的焊接, 由于管箱壁较厚, 为了减少由于焊接填充量大引起焊接应力增大而造成的焊接变形, 以保证管箱椭圆度的要求,选择了最佳坡口, 焊接采用手工电弧焊,国内已完全掌握了这种焊接技术, 可保证接管与管箱焊缝100%UT、100%RT、100%MT一次合格
4 、热处理
4.1 管箱、筒体
管箱采用2.25Cr-1Mo及1.25Cr-0.5MoSi钢锻件制造管箱，内壁堆焊防腐不锈钢层,管箱壁厚不均匀, 形状不规则, 在焊后消除应力过程中, 我们采取了较慢的升降速度, 并根据技术条件要求在管箱环缝上布置了热电偶, 准确的测量并控制了工件的退火温度。
换热器对筒体的直线度和椭园度有很高的要求, 直线度不大于±1mm, 椭园度不大于2.5mm。因此, 我们采用冷卷成型, 纵缝组焊后经过消除应力热处理, 再进行冷校, 这样就保证了筒体加工前的尺寸精度.在焊后热处理中,在筒体外壁加支撑圈固定,并合理摆放了热处理支座的位置, 保证筒体在热处理过程中无较大变形.根据技术条件要求, 在焊后热处理过程中, 在筒体纵缝和环缝上布置热电偶, 测控工件本身温度。
4.3 U型管固溶化处理
U型管为无缝钢管,材质符合SA213标准.为了避免管子弯曲部分在使用过程中引起腐蚀, 我们采用意大利进口设备对 U型管的变曲部分进行固溶处理, 固溶处理范围包括U 型管煨弯的部分及相连至少300mm长的直管段,处理前将这部分管子用丙酮擦试干净, 整个固溶处理过程中采用光学高温计来测定、校对处理温度, 管子固溶化处理完毕后, 对其逐根进行试压。U型管固溶处理工艺为:1050±20℃:10秒保温后,管内充气冷却, 3分钟内降到300℃以下，经实际认真检测,多项指标均可符合图纸要求, 工艺是合理可行的。
5.2 在投料前对每个关键部位的工艺方案进行论证, 所有工艺评定要为
生产留有足够的裕量。
5.3 在制造过程中执行质控负责人制。要对产品质量进行全过程监控,
实行技术准备、材料采办、工艺措施、工序检验、设备保障分工负责制, 以确保各部门工作质量. 产品质量必须在受控状态下运行。 5.4 为保证产品按期交货, 炼化设备厂领导班子个人交纳风险抵押金,
按期完成奖励, 否则扣罚。
5.5 与驻厂劳动监检部门和代表用户的第三方检验人员建立密切合作
关系, 配合他们完成监检大纲的编制和对产品的监造工作。 5.6 加强与原设计单位联系, 主要技术问题的处理须得到原设计的确
认。
5.7 产品交货后, 按产品\三包\规定, 积极做好售后服务工作。
三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图
┌────┐ 材检 超探 下料 冲压成形 正火+回火热处理 探伤 二次下料 加工坡口
│封 头├----○------○------○--------○--------------○------------○---------○-----------○----------→ A └────┘
┌────┐ 材检 初加工 超伤 精加工 堆焊过渡层 退火热处理 着色探伤 加工堆焊层 堆焊表层 探伤 加工开孔 │管箱筒体├---○-----○-----○-----○--------○----------○---------○---------○---------○------○------○-------─┐ └│
加工螺纹 探伤 退火热处理 组焊接管 │
B ←-------○-----------○----------○------------○-----┘
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┌────┐ 材检 初加工 探伤 精加工 ↑
│壳程筒体├---○------○------○------○-----→ C D
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