每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
3、砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。 3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
4、砌石质量检查
1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振
动。
4.3.2、浆砌砖 1、标砖砌筑施工 1)材料要求
①砖：全部上采用标准页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙砖采用一丁一顺砌筑法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
4.4、混凝土工程
4.4.1、混凝土施工工艺流程
确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。
混凝土施工工艺流程图
确定混凝土配合比 备料 计量下料 搅拌 进仓 平仓 振熟料运输 4.4.2、混凝土施工方法 （1）砼原材料 养护 砼原材料应符合合同文件要求及现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拌和水使用经过供水系统处理的合格水，未经处理或已污染的河水或山坡雨水不能用作拌制砼，水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，并固定厂家供给，使用外加剂应征得工程师的同意，其掺量必须通过试验确定且不能超过有关规范要求，骨料应质地坚硬，清洁，级配良好，其力学性能、针片状颗粒含量、超逊径立符合合同文件、设计及有关规范要求。 （2）砼的配合比拌和运输 配合比：在砼施工前，砼配合比必须通过试验确定，既要满足设计要求，并同时满足施工和易性要求。严禁擅自更改配合比。 拌和：在砼生产运行过程中拌和设备要经常进行检验，包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机械及叶片的磨损程度，拌和机的拌和容量不应超过厂家所规定拌和容量的10%，拌和程序和拌和
时间应通过试验确定但最小纯拌和时间不得小于如下表规定（单位min）：
塌落度 拌和机进料容量（m3） 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径（mm） 80 150（或120） 150 150 2～5 2.5 2.5 3.5 5～8 2.5 2.0 2.0 3.0 ＞8 2.0 2.0 2.0 2.5 砼运输：砼运输采用砼灌车运输，在运输过程中应避免砼发生分离，漏浆，严重泌水及过多降低坍落度现象，砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，并尽量减少转运次数。
（3）混凝土施工方法
1）进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。
2）砼采用机械拌制，由机动翻斗车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手。机动翻斗车将砼直接运送至浇筑仓面各部位浇筑点。
3）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气湿因素确定，一般情况下不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
插入式 表面 附着式 捣实方法和振捣类别 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 4）混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
4.4.3、模板制作与安装
模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑
和振幅的侧压力与振动力；表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1-3%，不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。
模板制作到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。钢模采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》（GB50214-2001），各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。
使用模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土的施工缝处。
4.4.4、砼浇筑工程
各建筑物底板的厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。
砼采用机械拌制，由机动翻斗车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手架。机动翻斗车将砼直接运送至浇筑仓面各部位浇筑点。
浇筑砼时，要严格分层，层厚20cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以施工中不产生冷缝为依据控制砼分层分块。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件等位置的准确性，派专人跟班监视和整理。
4.4.5、混凝土在施工中应注意以下事项
1）混凝土原材料配合比试验；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。
2）混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽