SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的检修规程
一 、检修刮板机时应注意事项：
1. 检修刮板机时必须通知控制台电工停电、闭锁，并且设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，控制台方可送电开机以保证安全。
2. 检查减速箱油位时，必须先清理减速箱盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤矸及其它杂物掉入箱体。
3. 检查后需加油脂时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的油脂（680#闭式工业齿轮油）。刮板机减速箱注油标准以过减速箱一轴的1/3为宜（必须根据现场机头、机尾倾斜角度决定）。 4. 检查机头、机尾链轮轴组油位时，及时观察小油箱油位的变化情况，时刻保持油箱油量（以油箱2/3为宜），不得将油箱注满，必须留有排气空间。 5.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。
6.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行，无导常情况时再重新试运行。
7.检查刮板链及齿轨时首先必须停电、闭锁，检修人员方可进入刮板机内检修作业。
8.需紧刮板链时，必须使用刮板机机头或机尾紧链装置与阻链器配合使用，使用时必须将阻链器安放到位，防止紧链器工作时阻链器弹出伤人。
9.紧链时首先要接好紧链器进、回液管路（与支架供液相连），然后将紧链器把手打到闭合位置（使紧链器内的小齿轮与对轮罩内的大飞轮啮合到位），打开供液管路进行供液，一人操作阀门一人观察刮板链的运行情况，根据紧链调节情况随时停止供液。
10.使用刮板机机尾张紧千斤进行紧（松）链时，首先接通好两侧千斤进、回液管路（与支架手动操作阀片相连）。取掉机尾两侧稳销锁板，然后操作手动阀取下两侧稳销将千斤伸（缩）调节刮板链的松紧。
11.更换刮板机齿轨时首先将原有齿轨的横销封口销取下，然后将横销及竖销取下进行更换，更换完毕后必须及时将所有销件恢复，严禁使用其它配件替换。
12.检修工每天必须对刮板机齿轨、哑铃销进行全面检查，发现问题必须及时处理。
13.刮板机机头、机尾护链板、分链器必须班班检查，出现压板螺栓松动必须及时进行紧固。 14.检修人员必须对刮板机机头、机尾及过渡槽的链接情况每天进行认真检查，发现问题及时处理，当班处理不了的问题需及时向队领导汇报，并在交接班时给下一班交待清楚。
15.刮板链检修时必须将刮板机转空，然后对每个刮板、压板、链环及快速进行认真检查，观察是否有断裂、变形、磨损严重现象，压板螺栓是否松动，快速接头横销是否完好，发现弯曲和
损坏的刮板、快速接头必须立即更换，严禁刮板链带病运转。
16.检修人员每天必须对刮板机电缆槽进行检查，检查电缆槽在电缆夹板运行过程中是否有刮卡现象，电缆槽下放电缆、水管是否有挤压现象。
17.每天必须检查刮板机冷确水是否畅通，水压是否合适，各转载点防尘设施是否完好。 18.检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不的超过90℃机头、尾油位是否充足。 19.检查电机是否正常运转，电机油温不得超过90℃。
20.检查减速器是否漏油，有有无异常声响和震动，减速器油温不得超过90℃。 21.每班必须及时观察机尾是否有过多的回头煤，必要时必须空转进行清理。
“三机”操作安全技术措施
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机 SZZ1000/400型中双链刮板转载机、
PLM 3000 轮式破碎机
综采二队 2010.11
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机、SZZ1000/400型中双链刮板转载机、
PLM 3000 轮式破碎机的操作安全技术措施
（一）三机设备运转前的准备和检查
1）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各部件紧固是否牢固，有无松动。
2）检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，冷却水水量是否符合规定标准。 3）检查转载机落地段、桥身段的连接情况是否完好，侧护板必须保证安装牢固。 4）刮板机、转载机、破碎机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常。所有链条、连接环有无扭绕、有无跳链。
5）检查通讯电缆、信号、闭锁、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动顺序正常工作，语音报警系统是否正常。
6）检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。
7）检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。 8）检查转载点灭尘设施效果。 开机：
①打开冷却供水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。 ②当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，控制台正常灯亮。
③将PROMOS控制按钮旋到“启动”位置，此时发出5—10S的起动预报信号，然后破碎机起动→转载机起动→刮板机低速启动，刮板机前后电机自动切换成高速起动。
④当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位置，向右转动起动按钮；如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“检修”按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。
停机：
①接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，将PROMOS按钮旋到“停止”位置，三机停机顺序为：刮板机→转载机→破碎机。
②紧急情况要停机，可以按动控制台及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，控制台上的闭锁灯亮（绿色）。
2．设备运转应做到以下几点： 1）设备运转过程中,司机要随时注意设备各部件的运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75°,电动机温度,偶合器温度不超过规定。如有异常找出原因，排除故障后，方可开机。
2）刮板机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如需通过必须停机。 3）当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。
4）正常停机前必须将刮板机、转载机上的煤运空,方可停机。停机时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
5）刮板机、转载机两条链的松紧必须保持一致，不得有卡、拌、跳链现象。 6）刮板机机头、机尾必须保证清洁,不得埋压电机和减速器（影响电机温度）。 7）司机必须站在安全可靠的地点进行操作。
8）正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。
9）刮板机、转载机、破碎机每班工作结束后和司机离开机器时，必须停电闭锁。 3．发生下列情况时应停机处理
1)当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理。 2)负荷太大,电动机发出异响。
3)刮板机飘链，冷确水压力过小、电缆出槽等情况时。 4)其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开机。 4．检查设备时应该注意事项
1)检查传动部位时，要先停电并设专人看管以保证安全。
2)检查齿轮箱各部时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
3)检查后应该加油时，首先清净油箱,用专用油桶加同样牌号的油脂,加油时必须过滤。
4)检查机械时,手不得放在齿轮和容易转动的地方。
5)检查后必须保证螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载运转。
5．推刮板输送机安全技术措施
1）推刮板机时，首先检查底板是否平整，若有台阶，要让采煤机退回扫底，严禁用支架硬推硬拉。
2）移刮板输送机时,必须在刮板输送机运行中进行，机头机尾必须在停机的情况下进行，要经常检查各联接部位，防止顶刮板输送机时发生错节。
3）推移刮板输送机时，必须按由下向上或由上向下的顺序进行。严禁从两头向中间推移。推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒15m-20m，且弯曲段要保持在15m以上。
4）推移刮板机时，移溜区段内严禁人员将头手及身体的任何部位伸在溜子挡煤板上方或挡板接口处。
5）推刮板输送机前必须挂一条直线，以此线为准，将刮板输送机移成一条直线,偏差在±50mm之内。
6）在调整刮板输送机直线时，支架工必须邻架操作，且刮板输送机每次回缩量不得大于100mm，渐次回缩达到要求值。
7）移机头前必须将机头部三角煤清理干净；推移时必须由一人统一指挥，观察刮板输送机的推移情况。防止推移千斤顶或推移框架伤人。
6．防止刮板输送机上窜下滑的措施 1）防滑措施
①刮板机下滑后，工作面采用单向割煤工艺，上端头斜切进刀，下行割煤，上行空刀清浮煤，采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机。
②调斜工作面：将工作面调成伪斜，机巷超前实行伪斜推进，防止工作面刮板机和液压支架下滑。
2）下滑后处理措施
①调斜工作面：若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑，可调斜工作面，若原已调成伪斜，则可适应增大伪斜角度，并辅以返回上行顺序推移刮板机处理。
②在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。 3）防刮板机上窜措施
①调斜工作面：将原伪斜角度适量减少，并辅以从上向下推移刮板机。 ②在支架前移过程中，利用侧护板、调架千斤，逐架向上调支架尾部。 8．处理刮板机“压死”的安全技术措施
①因煤量大压死刮板机或冒落的大块矸石使刮板机不能正常启动时，严禁强行启动。