更订单内容。
11交期管理
生产部需对公司商采取必要的措施，使其在指定的期限内交货。
12验收
12.1进货检查：采购产品必经不同方式的检验，合格后方可使用。
12.2验收处理：交货应依据规定的程序进行验收处理。 12.3不合格的处理
生产部对于检查不合格的进公司货品或付款后发现的不良品，应迅速采取适当的处置。对于影响产品质量的不合格的原料必须退货，对于不合格包装材料在不影响产品质量的情况可以让步接收。
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原料仓库管理制度
1目的
为规范原料仓库的管理，特制定此制度。 2适用范围
本制度适用于生产科所属原料仓库的管理。 3职责
生产科主任负责制定此制度，仓库保管员负责具体执行。 4程序
4.1熟知我公司各产品所需的原材物料品种、规格、型号及配套使用的辅助材料。
4.2原辅材料、包装材料采购入库、按送货（入库）单数量与实物认真清点，质管科现场检验合格的在送货（入库）单上签字标注实收数量。现场不能检验的在送货（入库）单签字并标注实收数量及“待检”字样，根据质管科出具的结论为“合格”、“可用”或“试用”的，办理入库手续并标明供应商单位、采购人。
4.3原辅材料、包装材料领用出库，凭相关部门开具的《领料单》出库，必须有领料人、部门负责人签字方可出库，严防虚假冒领。出库的原材物料按领料数量清点准确无误，所出库的原辅材料、包装材料必须是质管科标检验合格的物品，严禁
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未经检验或检验不合格的原辅材料、包装材料流入生产环节。
4.4经质管部标检验不合格的原辅材料、包装材料单独存放，及时反馈给生产科，做到及时退换。
4.5对入库的原辅材料、包装材料按类别、品种、规格隔墙离地码放整齐，便于查找发放，对易腐物品要经常通气、查看。对于有保质期的物品实行预警制度，生产日期至保持期已过半或距离保质期三个月的物品，及时向主管领导报告，以便领导掌握情况采取措施，减少不必要的损失。
4.6根据生产计划掌握原材料的合理库存，对需要调入原料的时间、数量及时与生产科沟通调入、保证生产正常进行。
4.7对所库存物品要建立垛卡，凡物品发生出、入库变动时，要及时登记垛卡，使垛卡与实物保持一致。
4.8坚持盘点制度，月末、年终或仓库发生在的变动时，必须对库存实物进行盘点，分品种、规格实地盘点，要以物对帐，杜绝以帐为实存的虚假行为。
4.9仓库保管帐按类别、品种、规格建立明细帐，做到日清日结，依据入库单和出库单汇总表逐笔登记帐簿。月末与主管原材料的会计对帐，发现帐目不符及时查帐，真正做到帐、实、卡相符，并对原始票据妥善保管。
4.10保持仓库内环境卫生整洁干净，严禁在仓库内吸烟，
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严禁闲杂人员或与仓库作业无关的人员逗留、闲谈。
4.11因保管员工作失误造成原料变质、霉烂损失或原料丢失的，由当班保管员负责。
4.12生产支领原料时，保管员应告知每一次所支领物料的检验结果，合格、可用、试用，特别是“可用”、“试用”，以做到生产与检验再次协商。
4.13需要验收的原材料的以对方的检验报告单或合格证为准，仓库保管员凭此证进行验证，并办理入库手续。
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检测设备管理制度
1目的
为达到检验数据的准确、可靠，正确反应产品质量，必须加强仪器设备的管理工作，使其始终处于受控状态。
2适用范围
适用于检测仪器设备的配备、使用、标识、维护及档案管理等过程。
3职责
3.1质管部负责仪器设备和标准物质的购置申请、评价、订购、验收、建立档案、台帐及管理，负责检测设备定期检定，制定仪器设备操作规程，加强化验员对设备使用技能的培训和有关方面知识的学习。
3.2检验员负责设备、器具、药品、标物的管理以及维修保养，对检测设备进行定期检查，应能做到正确使用，保证安全无误，建立安全使用措施，主要仪器设备的使用要有签字、登记记录。
3.3检验员每天清除每个岗位的工作台，实验台、仪器设备及器皿上的灰尘，保持清洁。检验结束后将仪器、器皿、台面擦干净，一切废物要放入纸篓或废物箱，并及时处理。
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