二、过热器系统：
对旋风分离器、包墙、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器所有受热面、联箱等系统等进行了检查；对各层吹灰器通道四周、人孔四周、让位弯四周等受热面开孔附近管子进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、吊挂管、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。总结如下： （一） 旋风分离器：
旋风分离器检查总述：旋风筒无明显变形；旋风筒内浇注料较完整，尤其靶区浇注料完整；分离器入口烟道浇注料有轻微纵向裂纹；无浇注料脱落造成受热面裸露现象；其它各要求检查部位，未见异常。
防磨防爆建议：分离器入口烟道浇注料纵向裂纹加强监视；分离器靶区浇注料加强监视 详细缺陷如下：
1、分离器入口烟道浇注料有纵向浅层裂纹，裂纹最深处5mm，宽度最大处约1mm；（建议监视运行）
2、分离器入口烟道最底层脱硝枪套筒浇注料部分脱落；（建议恢复浇注料） （二） 包墙、顶棚过热器：
包墙、顶棚过热器检查总述：低再管组三上部侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；人孔门处让管弯头处磨光，但管壁厚度无异常；前包墙烟窗防磨护瓦开裂；其他部位，未见异常。
防磨防爆建议：侧包墙贴墙处增加防磨护板；低再管组三上部侧包墙，低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙增加防磨喷涂；吹灰孔处增加防磨装置 详细缺陷如下：
1、 吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；（已经增加防护套管，直径158mm，高度
50mm）
2、 前包墙烟窗防磨护瓦第2.3.6.8.11.19.27开裂；（建议补焊） 3、 低过管组四上部后包墙处有一安装遗留物；（建议拆除） 4、 低再管组三右侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除） 5、 低再管组三左侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除） 6、 低再管组一前包墙残留一个吊耳；（建议割除） 7、 低过管组一左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视） 8、 低再管组二左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）
9、 左侧包墙低过组四18排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 10、左侧包墙低过组四19排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 11、后包墙低过组四6排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 12、后包墙低过组四7排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 13、后包墙低过组四50排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)
14、后包墙低过组四51排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) 15、后包墙低过组四94排，测厚值为7.7；（重点监视区域，数据留底) 16、后包墙低过组四93排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 17、右侧包墙低过组四13排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 18、右侧包墙低过组四14排，测厚值为7.3；（重点监视区域，数据留底) 19、左侧包墙低再组三13排，测厚值为7.4；（重点监视区域，数据留底) 20、左侧包墙低再组三14排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 21、右侧包墙低再组三15排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) 22、右侧包墙低再组三16排，测厚值为7.6；（重点监视区域，数据留底)
23、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，5点方向测厚值为7.1；（建议加强监视) 24、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，4点方向测厚值为7.5；（建议加强监视) 25、左侧包墙低过组三6排人孔门处有磨损痕迹，11点方向测厚值为7.8；（建议加强监视)
（三） 中隔墙过热器：
中隔墙过热器检查总述：管排整齐，无明显磨损，低再管组三上部中隔墙管壁磨光，但管壁厚度无减薄；部分烟窗防磨护瓦开裂；全部烟窗下部三角护板变形、开裂；烟窗上部及下部存在大量吊装口，少量管排超标更换；其它部位，未见异常。
防磨防爆建议：烟窗防磨护瓦进行补焊加强，对吊装口进行焊接，三角护板的迎风面补焊不锈钢板进行加强，低再管组三上部中隔墙管壁加强监视。 详细缺陷如下：
1、中隔墙烟窗17.19.22防磨护瓦开裂；(建议对防磨护瓦进行修复) 2、中隔墙烟窗上部一共有5处吊装口；(建议将吊装口进行封堵) 3、中隔墙烟窗下部一共有2处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)
4、中隔墙烟窗下部三角板全部变形开裂；(建议在三角板迎风面焊接不锈钢板加固)
5、低温再热器二组上中隔墙残留吊耳一个；(建议割除)
6、低再侧13排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 7、低再侧14排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 8、低再侧36排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 9、低再侧37排2点和11点方向磨光，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 10、低再侧91排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)
11、低再侧92排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) （四） 低温过热器：
分隔屏过热器检查总述：管排间距基本整齐，少量管屏错排、管段变形弯曲现象；有部分管排管卡变形，导致管排松散，甚至个别管排错列；少量防磨护瓦移、变形位现象；其他部位，未见异常。
防磨防爆建议：对错列管排进行整形，对松散管排进行加固。对每个管组第2、3、4排管子2点、10点方向磨损情况重点监视。 详细缺陷如下：
1、组二7排第19根错列；（建议监督运行） 2、组二27排第19根错列；（建议监督运行） 3、组二28排第19根错列；（建议监督运行） 4、组二29排第19根错列；（建议监督运行）
5、组二76排第4根防磨护瓦移位；（建议防磨护瓦修复）
6、组二80排第19根错列；（建议监督运行） 7、组一53排第19根错列；（建议监督运行） 8、组一54排第19根错列；（建议监督运行） 9、组一55排第19根错列；（建议监督运行） 10、组一56排第19根错列；（建议监督运行） 11、组三47排第4根管卡偏斜；（建议管卡整形） 12、组四3排管排错列；（建议监督运行） 13、组四46排管排错列；（建议监督运行） 14、组四47排管排错列；（建议监督运行） 15、组四49排管排错列；（建议监督运行） 16、组四50排管排错列；（建议监督运行） 17、组四53排管排错列；（建议监督运行） 18、组四54排管排错列；（建议监督运行） 19、组四55排管排错列；（建议监督运行） 20、组四57排管排错列；（建议监督运行） 21、组四51排管卡顶住管子；（建议监督运行）
22、组四69排第3根管子变形；（建议管子整形，并进行加固）