﹤1﹥水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥有出厂合格证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，测定干容量，最佳含水量以及饱水抗压强度等技术指标，并得到监理工程师认可。
﹤2﹥水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图。
﹤3﹥水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象。
﹤4﹥混合料运输采用自卸汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随压实。
﹤5﹥水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在1.4左右(以试铺为准)。
﹤6﹥摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平整度和高程的要求。
﹤7﹥整形后，在混合料处于最佳含水l—2％的范围内进行压实，先用轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖低补，并留有余地，再用三轮压路机终压成型，压路机碾压顺序由路边向路中进行。
﹤8﹥每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖齐，铺接压实后应平整顺畅。
﹤9﹥碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后应及时对基层进行养护，待7天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工。
﹤10﹥水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时，混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内，如遇特殊情况必须延迟施工时间时，也不应超出水泥终凝时间。
（3）水泥砼面层
﹤1﹥水泥砼选用材料符合有关规范标准的要求，并经监理工程师批准，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
﹤2﹥砼配比设计在路面工程开始前至少28天进行，试配强度应按设计强度提高10—15％，每立方米水泥用量不少于300kg，小于O.46水灰比。
﹤3﹥根据上述配合比设计进行试拌，检验混凝土混合料的配合比，监理工程师核查。
﹤4﹥为了确定在整个施工过程中，砼配比是否需要调整；必须按取样和检验的规定作7天的抗折强度试验。
﹤5﹥水泥砼拌合采用强制式拌合，入料顺序按石料一砂一水泥一石料进行。各种材料严格按配比要求装斗。加水计量设备完好准确。拌合的熟料色泽调和均匀，和易性符合设计要求，出料高度不超过1.5m。
﹤6﹥砼现场运输采用自卸车运输，装运混合料的车辆不能漏浆并防止离析，卸料高度不超过1.5m。
﹤7﹥模板采用与路面厚度相同的槽钢，根据分块尺寸确定每板为5m，模板的加固采用导钉固定，道钉间距不大于1m，模板表面必须平整光洁，浇筑前涂隔离剂，模板接头及底部用塑料膜封严，以防漏桨。模板每用一 次必须进行整理。
﹤8﹥砼混合料摊铺采用人工摊铺，摊铺前先在基层洒水，保持基层处于湿润状态。摊铺应在整个板块宽度上连续进行，中途因故停工，应设施工缝，摊铺厚度应考虑据实预留高度，严禁抛掷和楼耙，以防离析。
﹤9﹥砼的振捣先用插入式振动器振捣一遍，振动棒应快插慢抽，插入
间距不大于其有效作用半径1.5倍，并不得过振，然后用平板式振动器振动两遍(一纵一横)，最后用振动梁振动一遍。在振捣过程中应辅以人工找平，表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂桨。并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
﹤10﹥用滚筒提浆，然后收浆，在振动梁振平后，用滚筒在砼表面来回滚动，使表面的水泥浆形成波纹状，达到提浆，整平作用，收浆必须在终凝前完成，一般不小于四遍，第一遍在滚筒提浆工序后进行，主要是排除泌水和压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水并进行整平抹光，最后一遍在砼接近终凝，表面显潮湿状态时进行，主要作用是将表面砂浆进一步抹光压密。收浆时严禁在砼面板上洒水，撒水泥灰。当烈日暴晒或干旱风吹时，应在遮荫棚下进行。
﹤11﹥压纹：压纹时应以砼表面用手指轻轻按压能出现2mm深左右压痕，并且压纹机轮齿不带翻砼表面砂浆为宜。压纹时应垂直于道路中线放置靠尺，压纹机顺靠尺进行，以保证压纹纹路直顺和每轮间隔的均匀、美观，每一轮压纹应一气呵成，中途不得停顿，不得来回推拉，每操作一次应将压纹机清洗一遍，压纹深度控制在2mm左右；按设计要求人行道也拉毛。
﹤12﹥砼路面终凝后应及时养护，经监理工程师同意后采用麻袋覆盖湿水养护,养护期不少于14天。养护期内不能开放交通。
﹤13﹥砼路面纵缝、缩缝、施工缝采用机械切缝，砼强度达到2.0Mpa才能开始切缝，并保证缝的周边不被剥落，在昼夜温差较大时，应特别注意切缝时机，可进行隔缝先切的办法，防止砼路面出现裂缝，切缝完毕后
应及时清除缝内路面切除的细渣。
﹤14﹥胀缝必须与中线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度保持一致以（2.5cm），缝中不得连浆，缝的下部设胀缝板，上部浇灌填缝料，施工时上部填料部分先用同缝宽厚的木条代替，待收最后一道浆后取出。胀缝下的砼垫枕作二次浇筑。
﹤15﹥砼面板的有接缝凹槽都应按设计要求，用填缝料填缝，填缝材料及方法必须经监理工程师批准。缝槽必须在砼养护期满后及时填缝。填缝前必须保持缝内干净清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料必须与砼缝壁粘附紧密，其灌注深度为4-5cm，在夏季时使填缝料灌至板面平齐。并在开放交通前有充分的时间硬结。
第四章、施工机械设备安排
1、机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率；
2、考虑到大多数施工地段道路狭窄，大型机械、车辆无法进入，在施工过程中准备采用双轮车人工转运；施工尽量安排体积、宽度均较小的农用车进行，尽可能的缩短人工转运距离，降低施工成本；
3、合理调配机械，本次工程准备投入的机械设备详见表。
第五章、工期安排及保证措施
一、工期安排
工程安排根据招标文件，本工程工期为150天，我方经过细心测算，统筹安排决定将工期缩短，并将信守合同，精心组织，精心施工，安排140
天完工。 二、工期承诺
若该工程由我公司中标承建，我公司将确保工程按业主要求的时间完工并交付使用，并尽可能提前。如由于我公司原因造成工期延误，延误一天按500元/天予以罚款，依此类推，最高承担合同价的5%的罚款。 三、保证措施
1、充分合理的使用机械，最大限度的提高机械的工作效率； 2、合理安排劳动力，根据分析测算，本工程需人工工日24650个，工期143天，有效用工140天，高峰时每天用工200工日，平均每天170工日。
3、充分调动职工的主观能动性，做好后勤保障工作，及时为职工分扰解难，保证职工能一心一意扑在工作上，提高工作效率。
4、各方面协调措施得力，与各有关部门保持紧密良好的联系，使工程少受外界因素的干扰。
工期、劳动力安排详见附表2。
第六章、安全生产技术措施
一、安全施工组织设计编制依据
1、建设部颁发的强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2、“武汉市市政工程安全生产标准化现场管理规定（试行）”。 3、公司有关安全生产有关条例。 4、施工现场的实际情况。