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求进行地基处理。
⑸、地基处理
基坑开挖后，须对地基承载力进行检测，当地基承载力不能满足设计要求时，需对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，并采取防水措施。当地基出现软硬不均时，应立即通知有关单位作出处理，以免造成不均匀沉降，而导致基础及边墙出现开裂。地基处理方法：按照设计采用换填砂夹卵石。
A、砂夹卵石须分层压实，一般情况下，松铺厚度应不大于300mm，分层压实厚度不应大于200mm。
B、压实后的加固层应采取排水措施，不得受水浸泡。 4.1.4基础施工
混凝土在拌和站内集中拌和，运输车运到现场（涵洞内部采用人工推送），利用滑槽入模，采用振动棒振动密实，确保混凝土质量。
⑴、涵洞沉降缝严格按照设计施工，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
⑵、基础模板采用组合钢模，模板尺寸偏差应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》要求。模板应安装牢固，可用长钢管作横带，间距60cm，短钢管作竖带，间距90cm，模板与模板间加塞海绵条。
⑶、沉降缝采用2cm厚的木板，木板两侧涂刷沥青。沉降缝的位臵应严格按设计尺寸定位。在施工过程中，必须保证木板不变形，不移动，使得沉降缝端面竖直、平整、上下不交错。沉降缝填缝前，应检查填缝料的品种、规格、性能，不合格的材料坚决不用；同时必须
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把沉降缝清扫干净，并保持干燥，不得有杂物和积水；填塞应密实，外表光洁。
⑷、基础混凝土浇注时以沉降缝为界，间隔浇注。
⑸、浇筑混凝土前，先在采用换填加固的地基上铺一层30cm厚的碎石褥垫层,再将整平后的基底洒水湿润，然后浇筑20cm厚一层混凝土，再安放片石。片石在埋放前应冲洗干净，同时选用无裂纹无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石。埋放片石时应均匀分布，安放稳妥，间距一致；片石与片石间不能直接叠放，中间须有混凝土间隔，净距不得小于15cm。片石与模板间应有一定的间距，不宜小于25cm。
⑹、基础与边墙的砼连接，应预埋片石作榫，片石厚度不小于15cm，安放均匀，片石间的净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，片石露出基础面一半左右。
4.1.5 框架施工 ⑴、模板工程
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并且不超过规定的挠度；
模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；
模板的施工设计应考虑制作简单、拆卸方便。在拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。
模板采用夹片螺杆固定，用支架支撑。砼施工前，应严格检查模
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板高程、位臵、截面尺寸及模板、支架、支撑等结构的可靠状态，检查钢筋骨架、预埋件的安装位臵和高程及刷脱模剂的情况，合格后方可进行砼施工。做到定位准确，安装牢固，浇筑混凝土过程中不走模。
⑵、砼的浇筑
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥或外加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。
混凝土采用有自动计量装臵的混凝土拌和站集中拌和，各种计量仪器需事先经计量局鉴定后方可使用；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，并根据所测数据调整现场拌和配比。
混凝土采用翻斗车运输，混凝土从加水搅拌至入模时间一般不超过30min。
砼应分层浇筑，每层厚度为30cm，分层应尽量水平。 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞，振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并插入下层砼50～100mm，以保证上下两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，与侧模应保持50～100mm的距离；插入振捣器水平移动间距不得超过有效作用半径的1.5倍。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。砼应振捣密实，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,砼密实的标志是：砼停止下沉；不再有大量气泡冒出；表面呈现平坦、泛浆。
砼的浇筑应连续进行，因故不得不间断时，其间断时间应小于前
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层砼的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程及浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除（比如用海绵吸水）。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
在混凝土浇筑的同时，每片盖板制取1组同条件下养护的试件，以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。同时对混凝土的浇筑日期、时间、及浇筑条件都要有完整的记录。构件预制完毕后，应在每个构件上标明型号、规格、制作日期和编号。
⑶、防水层严格按照设计要求和规范施工，防水层施工前，应对原材料的品种、规格、性能进行检验，明确其施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法，同时应在气温不低于5°C时铺设，确保防水层的质量。
4.1.6砌体施工
⑴、施工前应对照设计图纸对路基宽度、标高、边坡率进行仔细核对，若发现不符，应及时通知相关单位解决。
⑵、按照设计进行施工放样，开挖基坑。基坑开挖后，须对地基承载力进行检测，当地基承载力不能满足设计要求时，需对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，并采取防水措施，然后清底。当基底为岩层时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土层时，按要求作出处理，再坐浆砌筑。
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⑶、砌体所用的石料应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹且中部厚度不得小于15cm。石料的强度等级一般不应小于MU40，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
⑷、砌体工程所用砂浆严格按照配合比拌和。砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求应符合规范的有关规定。砂浆应随拌随用，当在运输或储存中发生离析泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。
⑸、正式砌筑时，砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位臵宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
⑹、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一片。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块表面砌缝的宽度不得小于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径大于7cm,两层间错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高应找平一次。
⑺、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密结接，且砌缝砂浆密实饱满砌筑腹石时，石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
⑻、砌体砌筑完毕后，应勾凹缝，凹缝宽20～30mm。
⑼、养护：砌体表面洗刷干净，用草帘覆盖，洒水养护7～15天。
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