亭南煤矿局部瓦斯抽放设计 回风顺槽###工作面##70m钻场运输顺槽
图4-4 钻场抽放钻孔布置图
4.4.2 顶板走向钻孔抽放采空区或邻近层（钻场设在煤层顶板内）
顶板走向水平长钻孔抽放邻近层瓦斯技术就是针对高瓦斯无煤柱（无尾巷），综采或综放工作面的特点，为解决瓦斯超限问题，采用沿开采层顶板岩层走向布置迎面定向水平长钻孔代替顶板瓦斯巷抽放上邻近层瓦斯或采空区瓦斯。钻孔及钻场布置见图4-5 。
1、抽放方法：采用顶板高位钻孔抽放采空区及围岩的瓦斯。
2、钻场施工：在工作面回风巷，沿回风巷走向每隔80m处开掘一条垂直回风巷的上山，上山宽3m，高2m，坡度约为30度，掘5m后反平，再沿煤层顶板掘2～3m平巷作为钻场，也可考虑直接在煤层内掘钻场，不掘上山。
3、钻孔布置：每个钻场内布置4个钻孔，呈扇形布置，详见图4-5，钻孔参数，见表4-4。
21
亭南煤矿局部瓦斯抽放设计 进风巷综放工作面B钻场 回风巷AABA-A 剖面顶板孔钻场 B-B 剖面采面切眼图4-5 顶板高位钻孔抽放采空区瓦斯示意图
表4-4 钻孔技术参数表
孔号 1＃ 2 3＃ 4＃ ＃开径孔终孔径 方位 倾角 开孔 位置 钻孔间距 （m） 0.9 0.9 0.9 0.9 孔深 （m） 120 120 120 120 φ（mm） φ（mm） （°） （°） 108 108 108 108 91 91 91 91 0 10 20 25 3 3 3 3 钻窝上帮距顶梁0.5m 注：以上技术参数只供试验参考，须根据效果考察来确定最适合的参数。
封孔工艺：钻孔施工时，先采用直径108mm钻头开孔，开孔深度6m。开孔后再钻直径94mm的钻孔，孔长度150m。在孔内插入直径73mm的双抗塑料管作为抽放瓦斯管，封孔采用两种方法：聚胺脂封孔或水泥封孔。顶板高位钻孔一般采用水泥封孔，在水泥封孔有困难时，采用聚胺酯封孔。为提高抽放瓦斯钻孔的抽放瓦斯量，防止钻孔垮
22
亭南煤矿局部瓦斯抽放设计 孔、堵孔，影响抽放效果，顶板孔内可采用铁套管固孔，以提高钻孔的密封性，每施工完成一个钻孔后立即进行封孔。
4.4.3 顶板走向钻孔及边孔抽放采空区或邻近层（钻场不爬坡，即钻孔沿底板）
钻场、钻孔及管路布置，见图4-6。
进风巷工作面边孔钻场回风巷ABA50mB顶板孔边孔走向孔钻场A－A 剖面回采面B－B 剖面图4-6 顶板走向长钻孔及边孔抽放瓦斯示意图
4.4.4 采空区（上隅角）插管抽放
上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用6m长的铠装软管与主抽放管路连接，将铠装软管插入上隅角，为保证软管吸入口处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高），抽放软管与木棒绑在一起，用铁丝吊挂在支架上，为提高抽放浓度，上隅角处应采用挡风帘，提高抽放效果。随着工作的推进，拆下前端一段主管路，移动抽放软管，如此反复。抽放工艺，如
23
亭南煤矿局部瓦斯抽放设计 图4-7所示。软管可采用8吋管，抽放管伸入上隅角长度及位置应根据实际抽放效果，不断调整，得到合理的参数。
抽放管挡风帘铠装软管回风巷工作面铠装软管支架回风巷抽放管路采空区挡风帘
图4-7 上隅角插管抽放瓦斯示意图
上隅角插管瓦斯抽放是制造一个负压区，让周围瓦斯向负压区流动，然后通过排放管路，抽出工作面，负压区在什么地方最合适，顶板岩性不同，顶板的冒落程度不同，对负压区的选择都将有较大影响，为确保抽放点的合适位置（使吸入口瓦斯浓度较高），在抽放管路负压始端的接一个带4-8个分支的一段管路，分支出几个支管，支管出口接1寸或2寸胶皮软管，软管插入上隅角后呈发散排列，可提高抽放效果，如图4-8所示。
24
亭南煤矿局部瓦斯抽放设计 抽放管扩散器挡风帘铠装软管回风巷工作面扩散器单体支架胶管抽放管路回风巷采空区挡风帘
图4-8 上隅角分支插管抽放瓦斯示意图
亭南煤矿掘进工作面瓦斯涌出量较大，需采取抽放瓦斯措施。可以在掘进巷道两侧打钻场，钻场内向工作面前方打钻孔边掘边抽，钻场规格长3.5m，深4m，高与掘进巷道相同。抽放方法，见图4-9；参数，见表4-5。
25