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水泥：±1%； 增强料：±1%； 骨料：±2%； 水：±1%； 外加剂：±1%。 4.2.3 采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s～300s。 4.2.4 采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。 4.2.5 彩色透水胶粘石路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。 4.2.6 彩色透水胶粘石拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。 4.2.7 彩色透水胶粘石拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.2.7的规定。 表4.2.7彩色透水胶粘石从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温t（0C） 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t＜30 30≤t＜35 允许最长时间（h） 2 1.5 1 0.75 4.3 摊铺、压实 4.3.1 普通彩色透水胶粘石面层施工应符合以下规定： 1 模板的制作与立模应符合下列规定： 1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致； 2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 3）彩色透水胶粘石拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。 10
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2 彩色透水胶粘石拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3 彩色透水胶粘石宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4 彩色透水胶粘石压实后，宜使用机械对彩色透水胶粘石面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5 彩色透水胶粘石拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。
6 彩色透水胶粘石面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。
4.3.2 彩色彩色透水胶粘石施工应按普通彩色透水胶粘石施工，双层设计施工应符合以下规定：
1 彩色透水胶粘石路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。 2 彩色彩色透水胶粘石面层施工后，保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。
4.3.3 露骨料彩色透水胶粘石施工，除按下述规定执行外，其他与普通彩色透水胶粘石施工相同，摊铺平整后的工序如下：
1 随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。
2 施工后10h-20h左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。 3 冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 4 冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 5 保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。
4.4 接缝施工
4.4.1 彩色透水胶粘石路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
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