关部位的标高控制一致。
预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴：地砖铺设采用1：4 或1：3 干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm 左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
勾缝：地砖铺完24 小时后进行勾缝，勾缝采用1：1 水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。
清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后）。清理完毕后用锯末养护2～3 天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，在铺一层3mm纤维板保护。 3、质量标准 3.1、主控项目
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
第 20 页 共 21 页
3.2、一般项目
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
第4节 乳胶漆施工方案
1、工艺流程
石膏板嵌缝→刮腻子、打磨→刷第一遍底漆→刷第二遍底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆 2、施工方案与技术措施
石膏板嵌缝： 基层处理：基层应坚实无疏松，无各种油污浮灰。 搅拌备料：胶浆稠度以施工要求为准，搅拌要均匀，搅拌后放置5分钟再进行搅拌为宜。施工事项：搅拌后的胶浆在使用时间内用完，用完后应将桶清洗干净后再次备料，超过使用时间将固化报废。修补找平超过5mm应分次批刮。施工温度：施工温度5℃以上，固化过程不低于0℃，贮存和运输：存放于阴凉干燥处。
刮腻子、打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将板面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将板面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
对于原结构顶棚处基层处理方法是：采用粉刷石膏局部修补找平，在进行腻子施工。
第 21 页 共 22 页
刷第一遍乳胶漆：先将石膏板面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷，使用新滚筒时，将滚筒上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：操作要求第二遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷四遍乳胶漆：做法同第三遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要左右顺刷互相衔接，后一滚痕紧接前一滚痕，避免出现干燥后接头。 3、质量标准 3.1、主控项目
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 3.2、一般项目
透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m 线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
第5节 电气安装及施工工艺要求
1.配管 （1）一般规定
第 22 页 共 23 页
a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封； b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。
c、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。
d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
f、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。
2）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 （2）钢管敷设
a、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
b、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 c、钢管的连接应符合下列要求：
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜
第 23 页 共 24 页
外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损。
2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （3）金属软管敷设
a、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
b、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
c、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 d、金属件的安装应符合下列要求：
e、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端 、弯头中点的距离宜为300㎜，
f、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。 2.配线 （1）一般规定
第 24 页 共 25 页