夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2003
3.5.1 内管制作后在正式组对焊接前应开始外管的制作，外管制作分切割、坡口、仪表接口制作、调整段加工四个方面，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。
3.5.2 调整段的加工应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可见性来确定，一般长度为50-100mm。
3.5.3 当内管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
3.5.4 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。 3.5.5 夹套弯管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm 。 3.5.6 外管每组段各部尺寸要求同3.4.8 （角度α偏差值应改为≤3mm/m）要求。
3.5.7 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求。 a）法兰面垂直度偏差值不应超过表2的规定；
b）榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体流向宜保持一致。 3.6 管架制作与安装
按《工业金属管道支、吊架安装施工工艺》TL/G-QB-07-2003要求制作和安装。 3.7 现场安装
3.7.1 夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。夹套管安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误后，方准安装就位和封闭连接。
3..7.2 夹套管安装工作如间断进行，应及时封闭敞开的管口和阀门端口。
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3.7.3 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。 A、坐标偏差±10mm B、标高偏差±5 mm
C、管道安装的水平偏差≤L‰，最大不超过20mm。 D、管道安装的垂直偏差≤L‰，最大不超过15mm。
3.7.4 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。
3.7.5 夹套管附属的联接件（温度计、压力表接头等）应与夹套管同时施工完毕。
3.7.6 夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。
3.7.7 安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做醒目标志，便于系统试验前予以更换。
3.7.8 使用的垫片表面应平整、毛刺、径向划痕等缺陷，尺寸大小应和法兰相符，高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂石墨机油，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。高温夹套管用的螺栓、螺母在试运行时应接设计规定进行热紧。
3.7.9 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。
3.7.10 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。
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3.7.11 夹套管外管三通采用压制剖切件，切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无焊瘤。
3.7.12 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 3.7.13 夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
3.7.14 夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联络管孔应在系统清扫合格后，保温工作前封焊。 3.7.15 夹套管安装完毕，应把管线编号定在（或挂牌）管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。 3.8 内管焊接
3.8.1 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003规定焊接及检验。
3.8.2 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。 3.9 内管试压
内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。 3.10 管道清理
3.10.1 内外管制作时应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
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3.10.2 清理完毕甲乙双方应办理验收手续，并进行管道封闭和标识。 3.11 外管焊接：
3.11.1 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
3.11.2 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003 规定焊接和检验。 3.12 外管试压
夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验，压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。 3.13 系统吹扫
按《工业管道系统吹洗工艺》TL/G-QB-15-2003要求进行。 3.14 安全措施
3.14.1 各管段开工前认真进行安全交底。
3.14.2 参与工程施工的所有人员应正确使用安全防护品，2.2米以上高空悬空作业必须戴好安全带扣好保险钩，脚手架必须牢固可靠，使用梯子应有看护。高空作业时，不准向上或向下乱抛材料 和工具等物件。 3.14.3 各种电动机械设备，必须有漏电保护器。专用机械由专人操作、专人保管。
3.14.4 氧气瓶和乙炔瓶与火源保持一定的安全距离。
3.14.5 管道吊装用机具使用前应作安全检查，捆绑必须牢固可靠。 3.14.6 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板可靠性，才能进行试压。管道试压时，应划定危险区，禁止随意通行。试压时升压和
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降压都缓慢进行，不得任意超压。
3.14.7 管道脱脂、清洗时应使用必要的防护用品，工作地点水应通风良好，并有适当的防火措施。
3.14.8 管道吹扫的排污或排气管，应接至室外安全地点。 4、相关/支持性文件 4.1 SH3501-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4.4 FJJ211-86 《夹套管施工及验收规范》 4.5 DB32/308-1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—工业管道工程》
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