打包操作规程（1.0*0.8）
1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相符合。
2、查看流程卡，了解是哪家的布选择不同的包装袋。
3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰。
4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且需要将布全部裹住，不能外露。
5、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正。 6、每件布的袋口每边缝针不少于五针。
7、布包、卷头要合理堆放，同一客户的堆放到一起。
PV膜发货操作规程（1.0*0.8）
1.每天对前一天入库的包件进行核对，要做到包票一致.
2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划，出货人根据计划发货，要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货，如果有出入的，在出货单上变更要经厂部同意。
3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的准确性，出库单上开票人和发货人都要签字。
4、如果有变更，出库单重开（开错的出库单上要注明作废），然后凭出库单到财务开出门证。
5、定期对仓库进行盘存，核对实际在仓数量。
蒸化操作规程（1.0*0.8）
1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。 2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。 3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转两圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位臵，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度，一般180℃左右。
4、当温度达到工艺要求时，应提前3分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化，不然有水渍冲在导布上，不利于出布，然后调节蒸汽压力到0.08MPa左右，并打开排风开机进布运转，
5、开车中必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环，正常后逐步升速到常规，正常运转。
6、经常检查落布质量，包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况，发现问题及时处理。生产时要根据面料及花型控制好车速。 7、操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时，必须停机开启排风机进行10分钟的排风后，再正常操作。
8、正常工作时在距机台周围3米范围内定臵操作，
9、长时间停车应先准备好引带，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温，必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全，温度降到80°时即可关闭电源。
10、机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天，必须停机加油调节需润滑部位的润滑程度，每间隔20-30天做一次彻底清理滤网及机体内的杂物。特别机械故障停机时，要及时搞好
箱内卫生。
11、做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。 12、认真按要求填写工艺卡，并且每车布布头上要写上客户名称，及“已蒸化”字样。
水洗操作规程（1.0*0.8）
1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。 2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。 3、根据每日的生产量领取保险粉、片碱。
4、开车中经常检查机台运转是否正常，出现异常立即处理。
5、机器运转时，不准接触任何转动部件，严禁在转动部件的入口处进行任何操作，严防一切安全事故发生。
6、煮布锅升温必须按规定缓慢进行，气压不能超过额定压力。 7、放水阀发生故障要先关闭气门，放开冷水阀，待水温降低后处理。 8、严格控制用料、用水，节约成本，加料时要特别当心溅入眼睛。 9、经常检查落布质量，白底是否干净，有无色差、匹差，深色有无掉色（用白纸擦拭），发现问题及时处理。
10、对易搭色的花型优先生产，其他按计划、按客户、按花型进行生产，不能有遗漏现象。
11、长时间停车应准备好引带，导出水洗布，以免出现搭色。
12、按要求填写生产日报表及工艺流程卡，并在每车布布头上注明客户名称，及“已水洗”字样。