某高架桥 防撞栏挂板施工方案
1、桥面凿毛
首先对防撞栏杆与桥面连接部分进行人工凿毛处理，将桥面砼浮浆凿除，露出石子。凿毛后，对凿毛部分先用高压水冲洗，保证连接面清洁，无松散物，经监理验收合格后，进行下一道工序施工。
2、挂板的安装
为了有利于护栏模板的支立，安装挂板时，需保证其线形平缓顺直，顶面平整。具体施工方法如下：
（1）、预制挂板吊装前需冲冼砼面、干后涂刷界面剂，并在挂板侧面及底座边缘黏贴好海绵泡沫，密封间隙，确保浇筑现浇部分混凝土时不漏浆；
5-4 预制挂板侧面 图5-5预制挂板底座
（2）、用叉车车配合手动葫芦吊运预制挂板至测量放线位置，吊车起吊时需注意挂板垂直度，避免磕碰导致预制块掉角，影响砼外观质量。安放挂板时用木垫块调平；松紧定位稳定钢筋上花兰，以保证立板垂直度及平顺度；
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图5-7 挂板支立钢架图
（3）防护栏现浇部分钢筋绑扎时注意钢筋保护层，避免漏筋现象。 （4）预制挂板吊运需特制支撑支架，保证挂板安放平稳，避免吊运过程中得磕碰影响外观质量，具体挂板支架制作方法详见后附挂板支架图。 5.2.3钢筋加工及安装
1、钢筋必须具备出厂合格证，使用前做抽样试验，合格后才能使用。 2、钢筋连接方式采用帮条或搭接方式进行焊接。钢筋加工和所用焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求。钢筋制作要规范，弯曲尺寸符合图纸要求。钢筋绑扎要牢固，必要时，应用点焊焊牢，钢筋绑扎100%满绑。钢筋绑扎及焊接接头不应位于构件的最大弯矩处。加工钢筋应在同一平面上，保证主筋轴向平行。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接时，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条
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应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。采用电弧焊双面焊接长度不应小于5d；单面焊接不应小于10d。钢筋焊接不允许出现焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等。
4、钢筋在加工场制作完毕后运到施工现场,绑扎前将模板清理干净,严格按照设计图纸的钢筋位置进行绑扎，注意保证钢筋与模板的保护层厚度，钢筋绑扎完后在钢筋的外围绑上砼垫块，垫块呈梅花形布置。钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋必须平直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使其面积减少；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、断裂等现象。
5.2.4 现浇防撞栏模板安装
1、按设计图纸准确测设出防撞墙的位置，以保证道路净宽和防撞墙线条美观。
2、按照设计图纸绑扎钢筋，并加设垫块以保证钢筋的正确位置和保护层厚度。并埋设护栏施工预埋件。
3、钢筋绑扎好以后，对防撞墩范围内的梁体进行凿毛，凿毛好以后采用空压机吹干净防撞墩范围内的杂物。
4、模板的制作和安装，内模面板采用4mm厚钢模板，肋骨采用8mm×70mm扁铁，钢模定型采用M16×600mm对拉螺杆及木方支撑固定，内模的支护采用上支下拉及中顶式固定，在内模底外40cm利用冲击钻植入Φ16钢筋，植入长度为8cm，每块内模设两处，采用钢管与钢顶托与桥面约45度角支撑；在内模底15cm处预留20mm的丝孔，用丝杆一端焊在防撞墙底部钢筋上（丝杆套Pvc管），一端用螺帽固定在内模上; 上支下拉布置纵间距为75cm，保证防撞栏的外观+尺寸及其垂直度能满足设计要求，具体布置如下简图。
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对拉耳对顶丝杆4mm钢板8X70扁钢对拉丝杆对拉孔
图5-6 防撞栏内模钢模板图
图5-7 防撞栏模板安装简图
5、混凝土灌注前对模板、钢筋预埋件进行检查，并对模板内杂物进行清理，模板内表面涂抹脱模剂。采用C30混凝土用灌车进行浇筑，塌落度控制在100～140mm之间，分层浇注每30cm一层。第一层浇注不能超过防撞栏前面倒角2/3处，浇注混凝土前以测量标高在模板上挂好防撞栏顶面线，收面一
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定要光滑，浇注速度不宜过快，在充分考虑施工时间和运输时间及不可预料的特殊情况下，控制混凝土初凝时间宜短，浇注至上部时，以加强模板的稳定保证。浇注过程中随时检查模板质量，如有问题及时解决。
6、除伸缩缝处断开外，在墩顶处及每10~15米设置结构缝，夹2cm厚纤维板断开（尽量把纤维板设置在装饰槽位置处）。
5.2.5混凝土浇注
1、按防撞栏混凝土的技术指标要求，设计出符合防撞栏施工的混凝土配合比，所需外加剂均为合格生产厂家生产的合格产品，并按混凝土的配合比设计报监理工程师审批。在混凝土的浇筑过程中，要求商品混凝土生产厂家在施工现场设置专门技术人员，根据现场的具体需要，对搅拌站的供货意见，及时的给予反馈调整，确保现场施工混凝土的质量，并协调混凝土的供应情况。
2、混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、锯沫、施工碎屑和其它渣物。模板内表面涂抹脱模剂。
3、混凝土按规定分层水平浇筑，每层混凝土浇筑厚度为20cm,要求下层混凝土与上层混凝土的间隔时间不超过20分钟。浇筑时振捣棒与模板保持10cm的距离，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm，按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣时不得碰撞钢筋、模板，浇筑过程中专人负责记录浇筑时间。
4、混凝土灌注完成后及时养护。 5.2.6混凝土的养护
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