室外配套工程(2)

2019-03-10 18:54

大秦佳苑小区室外配套工程施工组织设计

1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行,不得乱挖,严禁掏底或开挖或洞。 2、在沟槽外围设置集水井,集水井间隔距离约50m,其长×宽×高为30×30×40cm,用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。

3、采取突出、歼灭战术,尽量做到随挖好立即进行管道施工,保证在最短的时间内完成管道施工。

六、埋地管道施工方案

1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

2、管材、管件存放和搬运时,用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽,不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后,应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。 4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前,必须经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用:电热熔承插连接。 6、聚乙烯管施工程序及方法:

(1)检查管子(或管件)端头是否被划伤、碰坏;管材的连接端切割是否垂直。检查合格后,才可进行下一步操作。

(2)电熔承插连接前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上。 (3)清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物,并用洁净棉布擦拭干净。 (4)在要焊接的管子或管件端头,用划线板量出一定长度,并作好记号。 (5)把电熔接头预先插入管子端头,使其外沿与记号对齐,然后把另一管头插入电熔接头。

(6)将插入接头的管子(或管件)端面紧贴对齐。

(7)用表测焊机输入端电压,是否在220±20V范围内,如不在此范围内,停

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止焊接。

(8)将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接,准备进行焊接,焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

(9)焊接完毕后,如果电熔接头处没有受其他外力,在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫,才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候,不许强力拉动或弯曲管子。

(10)上述操作完毕后即可进行下一步操作。

(11)管道施工中,应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号,并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

(l2)聚乙烯管与金属管或其他管子连接时,采用钢塑法兰连接。 (13)聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。 七、阀门安装

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并根据需要对阀体进行清洗、上油。 2、安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。 3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底,防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时,吊装绳索应拴在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。 5、阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。严禁强力组装,安装过程中应保证受力均匀,阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距,且不得低于螺母。需加垫圈时,每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上

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的法兰组对,在螺检降组对法兰紧固好后,方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门,因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。 八、沟槽回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序,按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行,防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时,应把槽内木材、杂物清除干净,槽内如有积水,把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土.冻土及有机物质,管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续,不指漏夯。具体要求:

(1)胸腔:只能采用人工夯实,每次填方虚土厚15cm,用尖头铁锤夯打3遍。 密实度达85%。

(2)管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯,每次填方虚土厚20cm。密实度达85%。如果管道为塑料管材,或其他管材施工现场不能达到密实度要求,管道两侧用砂回填,填砂高度超过管底以上管外径的 2/3处。

(3)管顶以上50cm至地面,可用机械夯打,每次填方虚士厚20~30cm。密实度:当年修路,95%;当年不修路,90%。

(4)处于绿地、农田范围内的沟槽回填上,表层50cm范围内宜压实,但可将表面整平,并预留沉降量。

九、管道试压、冲洗及消毒 1、试压

(1)管道铺设长度超起100m,必须按设计规范要求进行试压。

(2)给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制,也可根据实际

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情况分段试压,如管段转弯较多时,试压长度在100~300m,管道穿越障碍物时,单独进行试压。

(3)管道试压前充分灌水、排气,排气点通常设在管道的最高处,对于长距离水平管道,须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。

(4)管道进行浸水养护。

(5)管道试压前,管身部位回填土,上部覆土厚度不小于0.5m,接口处不回填,以供检查。

(6)试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时,其长度不得小于5m,后背墙支撑面积可视土质与试验压力定,一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

(7)试压管段两端分别设有压力表,采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端,且放在盖堵侧面,不放在正前方,并提前进行启动检查。

(8)试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮:

(9)水压试验由专人统一指挥,明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查,安全可靠后方可打泵,打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜,无问题后再继续升压。

(10)水压试验时,后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题,立即停泵,不得带压处理,要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒

(1)新装管道采用漂白粉溶液浸泡 24小时(水中游离氯含量 25-50mg/l)然后再进行冲洗。

(2)冲洗之前,对排水路线进行认真勘察,避免对交通和居民生活造成影响,并切实做好安全工作。

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(3)放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考,冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。操作时先开出水方向的阀门,再开来水方向的阀门,冲洗后的水外观澄清。放水完毕,管内存水24小时以后方可取样化验,化验合格后方可正常通水。

第二节 玻璃钢化粪池工程

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→铺设垫层→化粪池安装→砼浇筑→砂回填→砌筑检查井→细土回填

二、施工准备

1、核对基坑平面尺寸和坑底标高,熟悉土层、水文地质资料。

2、结合施工现场的实际情况,绘制好施工总平面图和基坑开挖图(见附图),确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时放坡系数为1:0.5,确定现场材料设备进场路线,清理进场通道。

3、设置测量控制网,根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上,并于适当的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网,测定施工现场的自然地面标高,并做好现场测量记录,作为施工的依据。

4、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场,明确各专业工序间的配合关系,并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

5、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内,影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料,应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂,现场转运等方法妥善处理,以免影响地基承载力和机械开挖。

6、修建临时设施及施工道路,在建筑物四围设置排水沟。 三、测量放线

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