径，应等于被拉孔的最大直径Dmax，并考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。
校准齿的直径Dz为：
Dz?Dmax?? ?——变形量 由《复杂刀具设计手册》表1.1-24查得： 变形量?=0
所以 DD?0.023z?Dmax?M?210mm
13．拉削余量A0
A0?Dz-DW?21.023-19.9?1.123mm 单边余量A?A0/2?1.123/2?0.5615mm 14．切削齿齿数Zq
切削齿齿数可以根据公式计算得出 ZA0q?2S?（3~5）?1.123?0.04?（3~5）?17.04~19.04 Z2取Zq=18 15．校准齿齿数Zz：
校准齿的齿数视加工孔的精度而定。 孔的精度要求较高时，校准齿齿数取的也变越多。
根据《复杂刀具设计手册》表1.1-23S可以查得: 对于圆孔拉刀,加工工级及8级精度的孔时,选取Zz=7 16.确定各刀齿直径.
<详见拉刀图纸> 17.切削部分长度Iq
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可以根据以下公式计算得到: Lq?tzq?8?18?144mm 18.校准切削剖长度Iz
拉刀校准切削剖长度:Lz?tzZz?5?7?35mm 19.分屑槽尺寸.
拉刀上开有分屑槽后,会降低加工表面的光洁度,为了提高孔的加工质量,在最后1个精切齿上不开分屑槽. 切齿上不开分屑槽.
拉刀的分屑槽尺寸由表1.1-19可以查得: 槽数 n1?12 槽宽 b1?1mm 槽深 h1?0.7 槽底圆角半径r1?0.3mm mm20.前导部的直径和长度. a. 前导部直径D3:
由表1.1-29拉刀前导部及后导部的形状和尺寸可知:选取了前导部形状得:
。1 D3?Dw?20--00.1
偏差取dd或dc b. 前导部长度: 由表1.1-29可知:
l3?(0.75~1.0)l0?(0.75~1.0)?30?22.5~30mm
取L3=25mm 21.后导部直径D4
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a.由表1.1-29后导部中选取可得:
D?0.0234?Dmax?210mm
b. 后导部长度.
由表1.1~29和表1.1-30可知:
L4?（0.5~0.7）L0?（0.5~0.7）?30?15~21mm
从表1.1-30中直接选取L4?20mm 22.柄部前端到第一齿长度. a.颈部直径:
由前述计算并结合《复杂刀具设计手册》表1.1-25可以查得: 颈部直径D2?15mm 颈部长径L2?lb?la
查《金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分》表29 对于L6110型拉床
床壁厚度lb?60mm 花盘法兰厚度la?30mm 所以颈部长度L2?60?30?90mm b.过渡锥L'3?15mm
所以 柄部前端到第一齿长度I'1
L‘1?l`1?l2?l3?l0?70?90?15?30?205mm
23．拉刀总长度
Lg?L·?Lq?L2?L4?205?144?35?20?404mm
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24．中心孔
查《复杂刀具设计手册》总附表Ι可知： d=2mm D=5mm L=5mm l=3mm a=0.8mm 25.参考书目
（1）《复杂刀具设计手册》 机械工业出版社 （2）《金属切削刀具课程设计参考资料——拉刀部分》 （3）《刀具设计手册》 袁哲俊 刘明华 机械工业出版社（4）《金属切削原理与刀具》
小 结
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本次课程设计的主要任务的独立把拉刀的整个设计过程弄清楚，在此基础上完成相关的设计任务，由于设计内容看似简单，其实所要做的辅助性工作也是相当多的，因为刀具设计过程中所涉及到的参数实在很多，所以在做课程设计之间，我又认真复习了从图书馆借来的拉刀设计的参考资料，学会了如何分析现有问题，并熟悉了设计步骤，知道了如何查阅手册和一些相关量的常规选取方法，以及要注意的问题等等。在做的过程中，还结合了平时实习中所看到的实际情况，这也使我在思想素质和分析能力上都有所提高。
通过这次设计，我基本上掌握了拉刀设计的一般思路，并能够独立查询相关手册完成设计。这次设计使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。金属切削与刀具课程设计已结束，回顾圆孔拉刀设计的整个过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节，使理论与现实更加接近，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。提高了我独立思考问题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
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