梁、板宜≤25%, 墙、柱宜≤50% 。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。在钢筋穿梁柱较密集的部位应放大后再进行施工。注意箍筋的制作尺寸及安装时的质量控制以保证构件的有效截面。
4.4、钢筋工程加工场地
地下部分的钢筋制作安排在基坑内地进行，待地下室结构出±0.000以后，在地下室顶板上设置钢筋加工场。钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。
4.5、钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工工艺流程见图4-1。 内部验收 上道工序验收 钢筋绑扎 不合格 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样试验 不合格 不合格 材料退场 不合格 材料复试 合格 钢材相应处理 材料报验 试连接 钢筋下料 验收 不合格 整改 整改 报验 9 不合格 整改 工序交接
图4-1 钢筋工程施工工艺流
4.6、加工与堆放
1) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械调直。
2) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
钢筋加工流水作业系统图如图4-2。
加工 场内 直螺纹套质检 合格 现场 作业面 绑扎作业 不合格 材料供应 钢筋 原材料 材料复检 不合格 合格 钢筋调直 计算机优化下料 10
重新加工
3) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对II级钢进行刷漆标识，严禁混用。
4.7、钢筋加工的质量要求
主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
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1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。 一般项目
（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表4-4 项 目 钢筋加工的允许偏差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 12
4.8、质量验收
验收时提供如下技术资料： 1）钢筋原材料质量记录表；
2）检验批质量验收记录按表4-5填写。
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