帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
14浇筑桩身混凝土： ○
桩身混凝土采用C25混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。
15混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，○
桩顶标高符合设计要求。
16雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，○
防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
6）、质量标准
挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4—1、表5.6.4—2的规定。
7）安全措施
1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。
2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。
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3、严禁孔内边抽水边作业。
4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1M范围内严禁堆放泥土。
7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。
8）质量控制要点
垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
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三、主体工程 1.模板工程 1)材料的选用
本工程现浇混凝土构件均采用定型组合式钢模板与木模板及竹胶板配合使用的施工方法。模板材料为梁底模采用50mm厚优质木板，楼板采用竹胶板，柱模采用定型组合式钢模板。木板尺寸为180×3000，加固材料为木枋、钢管、扣件和铁丝，木枋规格50×100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀。 2)模板及支撑系统要求
（1）脚手架对模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。
（2）模板支撑体系采用普通φ48×3.5钢管满堂脚手架堂。本工程现浇结构转换层最大框支梁为350×1200 ，最大框支柱为 800 ×800。
（3）模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。
（4）在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。 (3)模板施工要点
1）矩形柱模板
柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。
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矩形柱，竖向模板采用定型组合式钢模板，高度方向采用钢管夹箍对拉。柱角锁角处采用双扣件加固，。
柱的钢管夹箍对拉步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
剪力墙模板竖向采用定型组合式钢模板加固，距离为中—中250，横向采用钢管对拉，步距为500一道拉固。
3）梁板模板施工
凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1?～3?，且≤3cm。根据梁的截面尺寸大小，采用采用钢管对拉和斜撑加固法，
梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。见下图： 梁宽50*100木枋@250φ6钢筋对拉定型组合式钢模板定型组合式钢模板φ48钢管50*100木枋@250 满堂梁板采用普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；梁模支设 29 注：梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。
满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。
所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。 梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满两根50x100木枋@800堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。 2组14螺丝@600间隔一步设置一道4）现浇楼梯模板施工如下图所示，不详叙： 后插入木枋中-中30010001000说明：1.楼梯采用封闭式支模法。 2.在每个踏步面板开2个孔，以便泄气。 3.上、下用螺杆拉结，以增强模板整体刚度。 楼梯模板图 (4)模板的拆除 1）模板拆除时的混凝土强度要求
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；
承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时，悬挑构件砼必须100%，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养
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