1.4 防雨措施 雨季施工管理目标：
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好应急准备。 雨季施工准备工作：
我单位及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。 雨季施工技术措施： 土方工程
（1）雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好围护，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合《建筑施工安全检查标准》的要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。深基坑常采用塑料布覆盖，定期对重要管线、道路基坑边坡进行沉降和变形观测，并做好检（观）测记录；防止下雨基坑浸泡造成意外坍塌和滑坡；
（2）基坑四周应留排水沟或盲管，疏通原有排水泄洪系统，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30 cm左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人日夜值班； 1.5 地下管线保护
基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。
在敷设有地下管线、光缆的地段进行土方施工时，施工时应采取措施，以
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防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开光缆，并对管线进行支顶。无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护 1.6 基坑外围防护
坑井应设置防护设施，在坑临边外侧，设警戒标志和安全警示标志，进行封闭并挂安全标志牌，夜间设红灯警示。 2.管道沉管及保护
采取土台支撑法进行沉管作业。
首先，人工开挖管沟至输油管线底部位置，并将管道上方和两侧埋
土全部挖掉清除干净，利用预留管底约1米宽的原状土作为管墩支撑管道，支撑管道的管墩间距按每7米一个设置。
从沉管段的起点处算起，每隔7米打一个木桩，并按顺序编号，作
为预留管底原状土台支撑处。
将各预留管底原状土台之间的管沟开挖至最大深度不超过1.1米，
并修整成型。
开始沉管作业时，各施工操作人员都站在单号桩的操作坑内，将单
号土台支撑自管底掏挖削掉0.05米，使该支撑土台处悬空0.05米。然后将所有双号桩的土台支撑自管底掏挖削掉0.1米，接着再掏挖削掉单号桩土台支撑0.1米，如此单双号桩的土台支撑轮换掏挖，沉管段每次下降0.1米左右，直至达到设计沉管深度。在河底采用吊车或支架进行沉管作业。在沉管施工作业中，要随时做好施工纪录，每下沉一次，做
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一次纪录，下沉过程当中，要不断的检查管线和作业设施等，沉管过程不应太快，防止出现意外事故。
为防止在沉管过程中管线侧滑,应在输油管线两侧每间隔20米处,用装满沙土的编织袋,堆在两侧管线,并紧贴管线,防止侧滑。
过渡段土台支撑每次掏挖量由沉管中心向两侧逐渐减小，以保证输
油管道顺利、平稳沉降。
最后,若需沉管段深度大于1.1米时，应按照上面所诉沉管过程重复
进行，直至最后沉管达到设计沉管深度。
3. 管道外表面防腐
待全部沉管施工完毕，管沟回填土之前，先把管道表面清理干净，
用电火花检漏仪对全部管道外防腐层进行检漏，检漏电压为2KV，发现漏点处应标记好。
使用电动磨光机对管道防腐层有漏点处进行除锈，管道除锈后，漏
点处钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物底材显露部分 的表面应具有金属光泽，除锈等级应达到St3级。
用双组分液体环氧涂料对漏点进行冷涂修补，涂层厚度应与原防腐层
相同。环氧粉末外涂层的修补施工、验收规定执行《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315—2005）。
补伤完成后，在熔结环氧粉末的涂层上，先清洁表面，再缠两层聚乙
烯冷缠胶带，胶带为沥青橡胶质，胶带宽度为300mm。双层缠绕，不刷底漆，要求有25mm以上的搭边。可采用手工缠绕方式，缠绕时应具有一定
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的拉力，各圈间应平行，不得扭曲皱折，始、末端应压贴使其不翘起，保证胶带层紧密连接。
要求，沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱折，无突起，
无破损。
防腐层总厚度要≧1.8mm。
聚乙烯冷缠胶带防腐层材料、质量检验等施工、验收规定执行《钢
质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T 0414—2007）。 全部管道防腐完后，用电火花检漏仪对管线进行全面的检漏，不合
格处重新进行防腐，直到全部检漏合格为止。
4.河底管道的保护
由于引河工程开挖实施后,河渠底部保持开挖原状,据河渠建设单位
介绍,引河工程为人工河道,不考虑河水的冲刷影响,所以对管道经过河渠底部约60米的管道加设压重块保护,压重块应在沉管施工前一个月,依据设计施工图预制,共15块。待输油管沉降至设计深度且防腐结束后，在河渠底部约60米的管段上每4米均匀分布，压在输油管上，压重块的内层必须加6mm厚的胶皮以防损坏管道的防腐层。 5.管沟回填及地貌恢复
在管沟回填之前,应把管道外表面清理干净,用电火花检漏仪对全部
沉管进行防腐检漏,如有漏点,按上面防腐程序进行防腐处理,直至合格为止。
回填土时，从管沟底至管顶以上300mm范围内，所回填的土粒径要
求不大于10mm。
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管沟回填时应分层夯实，且分层厚度不大于300mm。
回填土必须高出原地面0.3m，且表面呈弧形，并做好排水，严防地表
水在管沟附近汇集。 把破损的路面等恢复原样。 6.施工要求及注意事项
(1). 沉管施工技术方案要报鲁皖管道处相关部门批准后,才可以施工。 (2). 沉管施工期间应尽可能降低成品油的输送压力,并保持压力平稳。 (3). 沉管作业时必须由专人指挥,并在施工前必须对所有参加施工人
员进行技术培训和安全教育,让每个参加施工的人员清楚施工工序和施工步骤,明确每个施工人员的职责。
(4). 严格按照设计方案控制好每个支撑处的下沉量及管段悬空长度。 (5). 施工过程中,应注意避免损伤管道,若有损伤应及时修补。 (6). 沉管过程中,严禁在管道上行走,严禁踩踏、敲击管道。 (7). 掏挖土台支撑时,管道下方不得留人,并应统一指挥、统一行动、
步调一致。
(8). 施工现场应保证能够随时与业主保持联系,以应对突发事件。
(9). 按规定及时恢复地貌。
(10).保证河渠下沉管管道管顶标高低于河渠底部高程，且不小于1.0
米。
(11).如开挖的管沟存在沙土或其它不能支撑管道的土质时,应采用支
架手拉葫芦吊管支撑,如存在岩石等难以开挖的土质时,管沟开挖也必须采用人工并谨慎进行,必要时应采用管沟支护、改变管沟尺寸等措施，以便于管沟开挖、管道沉管顺利进行。
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