西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程
8.1.1锚网巷道：
8.1.1.1巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等符合《质量标准化要求》及本规程。
8.1.1.2巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。
8.1.1.3每30～50米做一次锚杆拉拔试验，巷道施工每隔50米处安装一顶板离层仪，离层仪滞后迎头不大于120米，安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。要有专人定时观测，把观测结果定期汇报到生产技术科掘进组。 8.1.1.4做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须再旁边重新施工。 8.1.1.5巷道内应存有10架架棚用料，以备用。 8.1.1.6施工牌板齐全，牌板放置在宽敞明亮处。 8.2安全管理
8.2.1严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。
8.2.2坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
8.2.3严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。
8.2.4严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。
8.2.5严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。
8.2.6严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业。 8.2.7严格执行干部现场跟班制度，跟班班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。
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8.2.8严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。 8.2.9严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。
8.2.10加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。 8.2.11严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
8.2.12严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。 8.2.13遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则。
8.2.14风筒工整理风筒时，必须与胶带机司机联系好后方可上胶带工作。
8.3 顶板管理
8.3.1每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。
8.3.2进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。
8.3.3顶板破碎或裂隙发育时必须及时缩小支护排距，巷道施工时必须用好临时支护。
8.3.4顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于140N2m，帮锚杆扭矩不得小于100N2m。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。
8.3.5因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆
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排距超过设计值100mm以上时必须两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排一根。
8.3.6打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。 8.3.7巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。 8.3.8地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。超前支护采用11#工字钢、金属管撅顶支护。
8.3.9锚顶时，应遵循由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根。
8.4锚杆（索）机、锚帮机、支护紧固与检测设备操作措施
8.4.1锚杆机的水，风阀门必须灵敏可靠，压风管、水管畅通。
8.4.2锚杆机钻眼时锚杆机要与钻眼方位成一直线。钻眼时推力不可太大，保证正常钻进速度。
8.4.3打眼时要防止岩石屑、脏物、金属碎片进入眼内，安装锚杆时要注意防止树脂药卷及脏水溅到眼里。
8.4.4接头上紧，防止脱落。钻机下降时，手不得放在气腿上。
8.4.5接压风管、水管时，吹管子内杂物不得将管口对准自己或别人。 8.4.6打眼、安装锚杆之后，锚杆机要放在距迎头不小于20m后，且风、水管路不得扭结在一起。
8.4.7钻孔时，不准用手去握钻杆，锚杆机回落时，不要用手扶气腿，以防伤手，加载和卸载时，会出现反扭距，操作时要站稳，操作者要处于操作手把摆动半径以外，合理把持操作手把。
8.4.8超快型锚固剂安装时，边旋转边搅拌。搅拌停止后，保持锚杆机推力达规定时间，然后安装托板、螺母。 8.4.9施工帮眼时，若巷道断面较大，可搭设手架或搭设牢固可靠的工作台，确保施工人员的安全。
8.4.10施工帮眼前，施工人员应做以下检查：巷道断面是否符合要求、钻杆与钻头是否连接牢固、衣服袖口、裤腿是否扎好、纽扣是否系好。
8.4.11帮眼施工时，人员严禁戴手套进行操作，不准用手直接扶、托钻杆或
用手掏眼口的煤（岩）粉。
8.4.12施工帮眼时，钻杆不要上下、左右摆动，钻杆下方不要站人，严防钻
杆折断伤人，装锚杆时要严格清孔。
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8.4.13安装锚索时，用钢绞线顶搅拌爪、树脂至眼底，然后用联接件配合锚
杆机对树脂进行一次性搅拌，树脂药卷的搅拌时间30s、等待时间3min。 8.4.14使用张拉器紧固锚索和拉拔仪器检测时，要确保生压有效，紧固牢靠，
测顶时伸缩泵的正下方和测帮时对着的其方向严禁站人或有人经过。并且一人操作，一人看压力表，一人观察所测锚杆状况。检测后，必须对锚杆二次紧固，当锚杆变形失效时必须补锚。 8.5 机电运输 8.5.1掘进机
1) 掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。 2) 掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。
3) 机器作业期间，绝对不允许维修，机器断电前应将切割臂放置底板上。 4) 严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。
5) 如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机胶带装载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。
6) 按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。
7) 每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。
8) 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，专用工具鼻祖由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
9) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。
10) 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
11) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。外喷雾水压不得小于1.5Mpa，无内喷雾时，必须使用外喷雾装置。
12) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。
13) 检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。 8.5.2胶带机
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1)胶带机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。
2)使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。
3)开胶带机前，要对胶带机进行一系列的检查，胶带机的托辊齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底胶带，检查无误后方可运转。
4)严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩胶带机部分的有关规定。胶带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使胶带运输机完全卸载，并将胶带接头转到预接胶带位置。掐接胶带时，必须离开滚筒5米，并且胶带开关打到零位，然后松开胶带，抽出接头通条，将所加的胶带两端与胶带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将胶带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。
5)胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。
6)输送机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。
7)严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。
8)胶带运输机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。 8.5.3空压机
1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。
2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。
3)电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。 4)每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。 5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。 6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。 7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。 8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。 9)储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。
10) 根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。
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