卧式钢筋切断机设计
而按照钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式：旋转式剪切，下移式剪切，现在对它们的工作原理进行分别介绍。
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卧式钢筋切断机设计
如图采用的是旋转式钢筋切断机剪切的工作原理,通常的情况下,该切断机的系统结构是由牵引轮.定长开关.电磁铁.剪切装置.和承料架组成。在钢筋通过俩切断齿轮中间的缝隙时进入承料架并触动定长开关时，这样电磁铁就带动离合器飞轮轴与主动齿轮轴相连接，主动齿轮旋转一周，切断齿轮将旋转三分之一周，与此同时切断钢筋。
不足之处：此类钢筋切断机采用的是牙嵌离合器进行联接，受工作原理的限制，速度不能过大。所以就导致钢筋前进的速度不能太大。又由于切断齿轮转动惯量比较大容易造成连切得现象。
下切实剪切系统的形式比较多，按照刀具的驱动形式答题可以分为：摆动式，锤击式，液压式。目前国内使用的均为锤击式。其工作原理为电机转动带动曲轴转动,进而捶头在曲轴的作用下将做不停的高速上下运动.当钢筋前进到预算的长度时,钢筋触动到与倒台相连定齿板,其将前移.当刀台移到锤头时,锤头将击打刀架,所以切刀将钢筋切断。切断的钢筋将落入承料架内。
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该钢筋切断机的剪切机构和定尺装置直接联系且无中间环节.所以此切割的精度就比较高，又该装置无离合器因此钢筋的前进的速度较高。但在使用的过程中如果调整的不合适，将造成钢筋的连切现象。
第2章 电机选择
传动方案简述：选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。首先采用一级带
传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘
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行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。
2.1切断钢筋需用力计算
为了保证钢筋能够被完全剪断，需要加剪切应力应超过材料本身的许应剪应力???。即切断钢筋的条件为：??Q???? A查资料可知钢筋的许用剪应力为：143.5 MPa，取最大值144MPa。又由于本切断机切断的最大刚筋粗度为：dmax?14mm。
那么该机器的最小切断力为：
Q 2?dmax4取切断机的切断力Q=21900N。
2.2 功率计算
刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率P：P?Q?15X2??20?0.001?690.8W
60 查表可知在传动过程中，带传动的效率为η= 0.94~0.97； 二级齿轮减速器的效率为η= 0.96~0.99； 滚动轴承的传动效率为η= 0.94~0.98； 连杆传动的效率为η= 0.81~0.88；滑动轴承的效率为??0.98~0.99
由以上可知总的传动效率为:
η= 0.94×0.96×0.98×0.81=0.72 由此可知所选电机功率最小应为 P?0.69?2?1.94kw 0.72查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y系列封闭式三相异步电动机，代号为Y112M-6，输出功率为2.2kw，输出速度为960 r/min。
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第3章 传动结构设计
3.1 基本传动数据计算
3.1.1 减速器的分配传动比
电动机型号为Y，满载转速为960 r/min。 (1) 总传动比 i?960?64 15(2) 分配传动装置的传动比 i?i0?i1
上式中i0、i1分别为带传动与减速器（两级齿轮减速）的传动比，为使V带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便的获得圆整的齿数。初步取i0 =2，则减速
i1 ?
器的传动比为
i 64
? ? 32 i 2 0
(3) 分配减速器的各级传动比
按展开式布置，查阅有关标准，取 i11=6.4，则i22=5。（注以下用i1代替i11，i2代替i22） 3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数
⑴ 各轴的转速ⅠⅡⅢ Ⅰ 轴 n1?nm960??480r/min n02n1480??75r/min i16.4n275??15r/min i25 Ⅱ 轴 n2?
Ⅲ 轴 n3?⑵ 各轴的输入功率
Ⅰ 轴 p1?p?η01?2.2?0.94?2.068kw Ⅱ 轴 p2?p1?η12?2.068?0.97?0.98?1.966kw Ⅲ 轴
p3?p2?η23?1.966?0.97?0.98?1.869kw
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