装，料场开采拟采用立采为主，分层开挖深度在3m左右，8t自卸汽车运输上堤。
开挖后的开挖面要及时修整成0.5%～1%的坡面，四周设臵排水沟和集水井，在土料堆放和运输过程中还应备齐足够的防雨布，避免由于降雨、地面径流或曝晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。
4.1.3堤身填筑 a．施工程序
拟采用堤身填筑施工程序如下：
b．施工设备的配臵
根据施工强度确定开挖、运输、铺料、压实设备，对于本合同段主要由开
完工 压实 洒水 平整 自检 填筑仓面清基和开挖 合格 铺土 下一循环施工 运输至填筑堤面 施工测量放样 料场开采 压实试验 料场调查 挖设备确定。堤身分段填筑实际强度除考虑设计强度（设计工程量/工期）外，还同时考虑堤身沉陷、削坡处理，事故处理，降雨和气温、土料设计容重与天然干容重比等影响因素。本合同标高峰期日平均填筑强度为4276m3/d。
根据工程实际情况及我公司对同类工程的施工经验，决定采用1.0m3挖掘机挖土，8t自卸汽车运土，59kw和74kw型推土机集料与平土，13.5t凸块振动碾碾压。
考虑平均每天工作10～12小时，1m3挖掘机需用量10台，8t自卸车50台，配臵59kw推土机2台，74kw推土机2台，另配10台2.8kw蛙式打夯机。
c．填筑
填筑施工本承包人在投标时暂按经验确定铺土厚度为0.4m，13.5t凸块振动碾碾压遍数为8遍，实际施工时，将根据试验结果进行调整，以保证工程施工质量和进度，但不改变工程量清单中的标价。
填筑前先对仓面进行验收，并按设计图放样，设立样桩。
沿大堤纵向采用铺、平、压、质检四道工序，流水作业；压实采用进退错距法，74kw拖拉机牵引13.5t凸块振动碾平行大堤轴线方向行走，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向为3～5m。对碾压机械碾压不到的死角，将辅以夯具进行夯实。
按土料含水量及压实最优含水量，并在工程师批准的范围内用洒水车洒水。上、下层及各层与老堤结合部位，每次填筑前需进行刨毛处理。
接头与接坡处理：采用水平分层从底处开始逐层向上填筑，相邻段保持高差不超过2m，各施工段间按1：3～1：5的斜坡面（或工程师指定的斜坡）相接。靠边坡铺筑时，超出设计边线一定余量，并在施工中将堤身两侧的护坡地铺筑平整。堤身接缝坡间随填筑上升进行削坡，刨毛处理，接缝面搭接3.0～3.5m。
4.1.4冬、雨季施工
雨天施工时，及时收听当地天气预报广播，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，下雨时或雨后禁止车辆通行，不得践踏堤面。只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。
雨后恢复施工时，填筑面先做晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并经质检合格后才复工。
一般情况下不在负温下施工。低温季节施工时，要取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都采取快速连续作业，保证土料压实时在气温-1℃以上进行，同时填土中不得夹冰雪。
4.1.5质量控制及检验措施
在施工过程中认真执行各种规程规范，建立并完善一套质量保证体系，设立质检部门和人员进行工程自检，并积极配合和接受工程师和业主的监督检查和验收，妥善保管检测成果。严格执行在前一道工序验收后方再进行下一道工序的施工。
a．土料质量控制
主要测定含水量，每天每班均以目测、手测法并辅以简易试验进行土质和天然含水量的检测，如土质有较大变化，要重新做土工试验复检；如含水量变化较大，则进行排水、翻晒或洒水处理，直至达到要求，方才上堤填筑。
b．堤基清理质量控制
清基时根据设计要求，将表层石块、淤泥、腐殖土、杂填土、泥炭以及杂物等清除干净。在上土前将堤基平整压实。清基范围应超出设计边线50cm。
堤基清理后，随时作好基面保护，并及时报检。 c．堤身填筑质量控制
填筑前先进行压实试验，填筑时施工参数与压实试验参数相符。堤身填筑每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2，人工或小型机具筑堤时应小于300m2；每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m～30m一段取样一个。保证压实质量符合规范要求及压实度不小于0.97。干密度合格率为100％。
土堤外观质量保证符合规范质量合格标准和工程师要求，保证大堤竣工后的实际堤顶线、堤坡线与设计轮廓线在平面允许误差-5～+15cm范围内。始终保持坡面平整。
碾压土堤外观质量合格标准表
检查项目 堤轴线偏差 堤顶 高程 平台顶 堤顶 宽度 平台顶 边坡 坡度 平顺度 －10～＋15 用水准仪测 不陡于设计值 目测平顺 每200延米测4点 和用皮尺量 －10～＋15 －5～＋15 每200延米测4点 用皮尺量 允许偏差（cm） 或规定要求 ±15 0～＋15 每200延米测4点 用水准仪测 检查频率 每200延米测4点 检查方法 用经纬仪测 d．工程验收
土方填筑前，应按工程师的指示进行基础面清理质量的检查和验收、对现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
施工过程中对填筑体的每一层填筑面，应按合同条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。
分部位填筑工程完工后，先进行自检，然后按工程师的要求和规定及时报请工程师进行检查验收。验收严格按照按合同文件和《堤防工程施工规范》SL260-98、《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。
4.1.6 安全措施
a．开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
b．机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
c．机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、
淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
d．机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
e．挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。
f．非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
g．碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
h．冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
4.2防护工程施工 4.2.1混凝土工程
本工程混凝土浇筑量为466m3。 4.2.1.1 模板施工
1) 所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除都按照《水工混凝土施工规范》和《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000的要求进行。模板采用定型组合钢模，钢模宽度为300 mm，钢板厚度为2.5 mm；预制混凝土采用特制钢模板。在施工中根据进度，配备足够周转的模板及支撑。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷石蜡。模板固定