钢筋安装好后钢筋位臵的偏差符合下表。
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚 度 基础 柱梁 板垟 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 检 验 方 法 钢尺检查 钢尺边疆量三格，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查沿两个轴线量取最大值 绑扎箍筋横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心位置 予埋件 水平高差 ＋3－0 钢尺检查 检查数量是：梁、板、独立柱基础抽查10%且不少于三件，墙、板按自然间抽查，且不少于3间，大空间结构的墙按相隣轴线间高度5m左右作一个检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于三面。
混凝土工程
（1）原材料：混凝土的原材料包括水泥、石子、砂、水、外加剂（抗冻剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、防水剂、泵送剂等）。水泥、石子、砂都是主要原料，外加剂是用来调节混凝土性能的。以下把几种主要原材料分别叙述于下：
①水泥：水泥品种很多，常用的水泥有普通硅酸盐水泥，
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矿渣硅酸盐水泥。水泥的标号为325、425、525、625四种，它的意思是养护28天的水泥砂浆试块达到的强度值乘10。水泥品种等应在包装袋上写清。散装水泥应在运输时提交一张卡片，和袋装水泥袋上标的厂名、生产许可证号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号、仝样内容。同时提供出厂合格证。无论哪种水泥，影响我们使用的最关键的有几方面：a标号，标号是说明水泥28天强度特徵值的，但水泥出厂时不满28天，厂家可提供三天或七天的抗压，抗折强度值，供使用者推定28天的强度。b.氧化镁不得超过5%。c.三氧化硫在矿渣水泥中不超过4%，普通硅酸盐水泥中不超过3.5%。d.细度是80μm方孔筛的筛余量不超过10%。e.初凝时间不早于45分钟，经凝时间不迟于10小时。f.安定性合格，水泥进场后应复验。复验的主要指标是抗压强度和安定性、凝时间。进厂的水泥每批都应作试验。肉眼观察水质量有怀疑或保管不好或出厂时间超过3个月，应进行复验，如果复检结果达不到规定的标号，应按复验确定的标号使用。
②石子：石子分卵石和碎石。在混凝土中叫粗骨料，石子的粒径应符合结构条件。石子应有合格证。石子的质量要求是强度符合压碎指标值或抗压强度值。外观检查标准是C30以下混凝土的含泥量小于2%，针片状石子含量小于25%。C30以上（包括C30）混凝土含泥量小于或等于1%，针、片状的石子含量小于15%，石子表面不得有风化、水锈。
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③砂：砂称为细骨料。粒径5mm以下称为砂。拌制混凝土的砂，一般用中砂或粗砂。配C30以下的混凝土砂的含泥量不大于5%，C30及以上的混凝土用砂的含泥量不大于3%。
④外加剂：外加剂应有出厂合格证,使用方法由试验室确定。
（2）砼搅拌、运输：混凝土必须按试验定的配合比配料，水泥、石子、砂、水应过磅。并要做到准确，其重量的允许偏差是：水泥±2%，砂、石±3%，水、外加剂±2%。每 各种材料用量应用黑板写出挂在搅拌机旁。
砼应用机械搅拌，搅拌时间规定是：自落式搅拌机90秒，强制式搅拌机60秒。
混凝土从搅拌机内 料到入模时间不得超过初凝期。砼的初凝时间应在混凝土配合比单中注明。如未注明时、C30及C30以下的混凝土在气温低于25?时120分钟，气温高于25?时，90分钟，C30以上混凝土在气温低于25?时，90分钟，气温高于25?时60分钟。
（3）砼灌筑
砼灌筑前应做好以下工作：模板、钢筋检查完，并签署钢筋隐蔽验收记录（单），木模板浇水湿润，模板内清洁，运输设备试运转灵活，振捣器试运灵活，安排好模板、钢筋监督维护员。
如果是灌筑基础：则应将基底清理干净，模板轴线已经检
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查无误，基底标高正确，基坑内无积水，土壤湿润，基坑（槽）隐蔽项目检查合格，并签署隐蔽验收记录。
有单体的放工方案，施工技术交底，安全交底，并向工人贯彻。混凝土灌筑顺序，施工缝留设位臵，操作要点，质量要求，技术安全措施向工人交待清楚。已准备好养护材料。
砼的自由下落高度不超过2m，竖向结构高度超过3m时应用串筒或溜槽下料。混凝土应分层灌筑，当用插入式振捣器时，厚度为作用部分的1.25倍（约300左右），用表面振捣器时，厚度为200mm。
混凝土必须连续施工，在前一层混凝土凝固前，将次层混凝土浇注完。前后浇注的间歇时间，应按混凝土配比单中注明的时间确定，如果没有时，可参照以下规定办理。C30及以下等级的混凝土，当气温低于25?时，从出料到灌筑不得超过210分钟，气温高于25?时，不超过180分钟。C30以上混凝土，当气低于25?时，从出料到灌筑完不超过180分钟，气温高于25?时，不超过150分钟。超过以上时间，即视为施工缝。一旦形成施工缝，即不许再接着灌筑混凝，需待混凝土强度达到12MPa以上，经过处理后，才能继续灌筑。
如果混凝土量大，或有需要停止灌筑混凝土时，可留施工缝，施工缝位臵应在施工组织设计中规定。在继续浇筑混凝土时，应将施工缝的混凝土打毛，冲洗干净，加一层10－15mm厚和混凝土配比相同，但不用石子的砂浆。
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混凝土灌筑完后的12小时内，用塑料布或草袋覆盖，草袋覆盖时应浇水，保持草袋湿润。塑料布覆盖时，应观察塑料布下有无凝结水，无凝结水时应浇水。养护时间为7天。
在混凝土强度达到1.2MPa前，不得上人或安装模板。 为了检验结构的强度是否符合设计要求，必须留混凝土试件。留砼试件的规定是：
每工作班拌制100盘，且不超过100m的同一配比的混凝土，取样不少于一次，不足100盘时同样取样。
每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 混凝土量超过1000m时，同配比的混凝土每200m取样一次。
取样应在浇注处。每次取样数量为一组标准养护试块，同条件养护的试件的留臵组数根据实际需要，且不应少于三组。同条件养护的试件应放在结构的同位臵养护。
正体现浇钢筋混凝结构的允许偏差见下表。
项 目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差mm 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8－5 8 35
3
3
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检查方法 钢尺检查 经 仪或员线钢尺 全高（H） 标 高 层高 全高 水准仪或钢尺 钢尺量 2m靠尺和塞尺检截面尺寸 表面平整度