3.6 供水
采用二号营区供水，经检验符合拌和用水要求。
3.7 电讯设施
项目部及施工队伍采用内部对讲机网、手机通讯，对外联系采用程控电话、手机。项目部电讯设施齐全，可满足本工程的施工电讯要求。
4 施工方案
广阔干渠渡槽施工内容主要包括土石方开挖、桩基施工、承台、槽墩及槽台施工、槽身预制及吊装、进出口涵洞施工、进口闸施工、金属结构安装及调试、土方回填等。
4.1施工程序
广阔干渠渡槽施工程序见框图1。
广阔干渠渡槽施工程序框图 框图1
进出口连接段施工 第11页，共61页
原地面处理 基坑开挖 桩基施工 桩基检测 2#、3#、4#、5#承台施工 进出口涵洞施工 2#、3#、4#、5#槽墩施工 2#、3#、4#、5#槽台施工 进口闸施工 槽身支座施工 闸门安装及调试 槽身预制 土方回填 槽身架设施工 1#、6#槽台施工 测量放线
⑴原地面处理。先开挖出由原地面至桩顶标高的缓坡，便于钻机、钢筋、模板、各种机械及混凝土就位和施工。
⑵桩基施工。测量放出桩位中心坐标，埋设钢护筒，挖泥浆池与循浆池，钻机就位后进行机身调平与桩位校正，开始钻孔。成孔后及时清孔并检测孔深、孔径及桩体垂直度，符合设计要求后吊装钢筋笼。钢筋笼吊装完毕之后下导管，并记录每节长度与节数，下完导管之后进行二次清孔。二次清孔符合规范要求后进行砼浇筑。
⑶1#、6#槽台施工。1#、6#槽台桩基经超声波检测符合要求后进行槽台施工。 ⑷槽墩承台施工在桩基浇筑完成并经声波检测合格后进行。凿除桩头的混凝土浮浆层并清扫干净，测量定出承台坐标及高程，开始绑扎钢筋并支护模板，支护完成后复测其坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。
⑸槽墩、墩台施工在桩基达到设计强度并检桩合格后进行。绑扎槽墩钢筋，支护模板，复测其尺寸、坐标及高程，符合设计及规范的要求后进行混凝土浇筑。
⑹盖梁及支座垫石施工先搭设脚手架，然后测量定出盖梁及支座垫石坐标及高程，开始绑扎盖梁及支座垫石钢筋。绑扎完成后进行模板支护，支护完毕后复核模板坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。
⑺支座安装前，支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上部砼。支座下板与墩连接的孔中浇筑同标号的小石子砼，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。待砼完全凝固后再拧紧螺母。
⑻槽身预制前，先在渡槽槽身预制场浇筑底支座，支座浇筑完成达到要求强度后放置底模板，调平校正后开始进行钢筋绑扎及波纹管安装，绑扎完成后进行模板安装，人工配合吊车安装并支护，复测其几何尺寸，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。达到设计强度的90%以上时进行预应力张拉。槽身张拉完毕且盖梁支座达到设计强度后开始进行架设。槽身装车后运至现场就位，测量放点定位，吊车架设槽身，测量复核槽身位置并校正。
⑼槽身全部架设完成后进行进出口连接段及槽身湿接缝二期混凝土施工。测量定位，模板安装，安装完毕后复核其坐标及高程，进出口连接段首段及出口连接段末端底高程分别略低于上游渠底及略高于下游渠底。
⑽进口闸施工。包括闸底板施工、边墩施工、门槽施工及平板钢闸门吊装及调试。
第12页，共61页
⑾土方回填。涵洞施工完成后进行涵洞顶部土方回填。
⑿进出口连接段施工。开挖边坡1:1.15，左右岸均连接原广阔干渠。
4.2施工方法 4.2.1原地面处理
施工前测量放线，定位出桩基位置及高程，根据现场实际情况采用机械进行缓坡修理。保证钻机平台基础平整，硬实，对软质土体基础采用方木进行铺垫，保证钻机平稳。桩机平台与贯通便道形成一个整体，以保证施工机械、设备、人员能顺畅的到达桩基作业面。
4.2.2桩基施工
本渡槽墩、台基础均为钻孔桩基础。根据本工程地质特点及进度要求，桩基施工采用SR180C型旋挖钻机（暂定）成孔，钢筋骨架在钢筋加工厂进行半成品加工，1#、6#槽台基础设计桩长14米，钢筋笼采用一节整体吊装，2#、5#槽墩桩基础设计桩长23米，3#、4#槽墩桩基础设计桩长25米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接，25t吊车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注水下砼。
钻孔桩施工工艺流程见框图2。
第13页，共61页
旋挖钻钻机施工工艺流程图 框图2 制作护筒 平整场地 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测孔深、孔径 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 加工钻头 钢筋笼制作 导管拼装、试压 4.2.2.1施工准备
⑴平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
⑵桩位由测量部进行测设放样， 按照基线控制网及渡槽桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。
4.2.2.2泥浆制备
采用优质泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
第14页，共61页
灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。
泥浆性能指标表 表4 含砂率 泥浆比重 粘度（s） （%） 1.03～17～20 1.10 小于2 大于98 8～10 （%） 胶体率 PH值 4.2.2.3护筒埋设
护筒采用钢板制作，1#、6#槽台桩基础护筒直径1m，2#、3#、4#、5#槽墩桩基础护筒直径1.2m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直度倾斜不大于1%。根据本工程地质情况及规范要求，护筒埋深2m。
⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm。护筒顶部开1个溢浆口，并高出地面30cm。及时补充浆液，保持足够的泥浆压力。
⑵钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑶护筒顶面高程：护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。
4.2.2.4钻孔
⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，应进行试运转，并检查各项准备工作是否符合要求，要对钻机就位进行自检，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
⑵钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应确保不超挖。
⑶钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
⑷钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑸测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处
第15页，共61页