C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。
② 垂直管道安装：
A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 ° 的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图： 3
C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
③ 支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：
A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。见附图： 4
五、材料
1 、外观、尺寸检验：
（ 1 ）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。
（ 2 ）直管和管件的壁厚差应符合表 2 规定：
表 2
公称口径 Dg 50-100 125-200 250-300 壁厚允许偏差 -0.7 -1.0 -1.2 （ 3 ） 直管长度偏差为± 10mm ，重量偏差允许负偏差 8% ，管件每个重量允许负偏差为 10% ，直管的弯曲度应不大于 2mm/m 。
2 、试验：
（ 1 ）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为 0.2Mpa ，稳压应不小于 30 分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。
（ 2 ）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。
（ 3 ）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。
在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。
六、机具设备
施工开始之前应配备必要的设备和施工工具，具体情况见表 3 ：
表 3
序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 交流电焊机 无齿锯 台钻 冲击钻 钢锉 电动力矩扳手 型号 BSX-500 单位 台 台 数量 2 2 1 2 2 1 备注 Z4114 J12-10A 台 台 把 台 6.76 牛 . 专用 米 6.76 牛 . 米 5 米 7 手动力矩扳手 把 10 专用 8 9 手砂轮机 钢圈尺 台 圈 1 2
七、质量要求
? 材料验收
管材和管件进场应严格按 GB/T 12772-1999 标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。
? 现场验收
（ 1 ）现场施工质量应严格按照 GB50242-2002 标准进行验收。
（ 2 ）支架应按 S161 标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。
（ 3 ）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 °，不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。
（ 4 ）排水立管中心与墙面的距离应符合表 5 要求。
表 5
管径（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300