陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计 11 4,1.2简体环焊缝坡口
压力容器筒身环焊缝坡口形式，取决于其壁厚及所选用的焊接工艺方法。对于薄壁容器，壳体环焊缝多采用V形坡口；而对于厚壁容器壳体环焊缝，为了减少焊缝的横截面，通常采用U形坡口。对于此次所设计的容器，属于厚壁型。其环焊缝包括简节对接焊缝和简体与封头的对接焊缝，都采用相同的坡口形式。如下图：
环焊缝坡口示意图
该类型坡口也可采用气割工艺加工，气割加工币机械方法加工效率高，周期短，且不需要投资高的机床设备。U形坡口的下部有圆弧段在具体加工过程中，铁的氧化反应不能像一般气割时那样垂直向下，当达到一定深度后应转向侧面方向。为此需要多割炬同时加工，如可使用三割炬U型坡口板自动切割机。
4,1.3 焊接
此处焊接采用埋弧自动焊，焊机型号（MZA-1000）按技术要求中对焊接工艺要求施焊，并进行焊后热处理。 具体参数确定：
a 焊接电流
根据 H=KmI 式中 H —— 焊缝熔深，mm
12 陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计 I —— 焊接电流， A Km —— 系数， mm/A Km 根据设计中具体条件取1.25×10-2 mm/A
b 电弧电压
电压与电弧长度成正比，且随电弧电压增高焊缝宽深显著增大而熔深与余高略有减小。
c 焊缝速度
对熔深与熔宽均有影响。
最终参数确定如下 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 /mm /A /V 36-40 /m*h-1 /kj*cm-1 37.5 21.53-23.07 5 700-750
5，校圆
筒体要求最大与最小直径差e以及棱角度E最小值以及对口错边量b不得超过以下要求。
a.棱角度 E≦δ/10+2mm,且≦5mm E=3.8mm
用弦长为1/6Dn，且不小于300mm的内样板或外样板检查 如下图示
13 陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计
b.最大与最小直径差 e
e 应不大于即全面直径的1%，且不大于25mm，有开孔补强时应离补强圈边缘100mm以外的位置测量 此处 e=25mm
如下图所表示
c. 对口错边量 b
厚度相同的单层钢板纵焊缝的对口错边量b≦10%δ且不大于3mm b=10%×18mm=1.8mm 如下图所表示
14 陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计
6，检测
按技术要求中探伤工艺对
A,B类焊缝进行100%RT检测，按照
JB/T4730.2-2005的规定，二级合格。
7，组对
按筒体布板图要求组对各节筒节，定位焊要求同4；筒体B类焊缝组对错边量b， 棱角度E ；筒体直线度应符合相关要求。
a. 对错边量 b≦10%δ+1(δ>10mm) b=2.8mm 如下图所表示
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b. 棱角度 E≦δ/10+2mm,且≦5mm E=3.8mm
用长度不小于300mm的检查尺检查。如下图所表示
c. 筒体直线度ΔW
筒体长度≦20000mm时，ΔW≦2L/1000且不大于20mm 本设计中L=6500mm 计算得 ΔW≦13mm
8，焊接
此处焊接采用埋弧自动焊，焊机型号（MZA-1000）按技术要求中对焊接工艺要求施焊，并进行焊后热处理。
最终参数确定如下 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 /mm /A /V 36-40 /m*h-1 /kj*cm-1 37.5 21.53-23.07 5 700-750