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间。停止密封油备用泵、交流润滑油泵，并将其投自动，注意油压变化。
5.6.7.16确认冷油器出口油温正常，轴承回油温度小于71℃。
5.6.7.17 调节氢温在45+1℃范围内，投入氢温调节自动，设定值为45℃。 5.6.7.18 调节发电机内冷水温度在40-50℃之间，投入自动，设定值为45℃。 5.6.7.19 调节励磁机空冷器出口温度维持在40-50℃之间，投入自动设定值为45℃。 5.6.7.20 确认空侧、氢侧密封油冷却器出口油温在37-49℃之间。 5.6.7.21 确认发电机内氢气压力为0.4MPa，纯度为98%以上。
5.6.7.22 汽轮机在最初运行的半年内、大修后一个月以及汽轮机的启动过程中，汽轮机的阀门管理要在“单阀”方式。 5.6.8机组并网及带初负荷
5.6.8.1机组并网时，汽机应具备的条件：
5.6.8.1.1 确认汽机在3000r/min运行时转速稳定，DEH装置正常。 5.6.8.1.2 汽机空负荷运行时各控制指标均无异常变化，辅机运行正常。 5.6.8.1.3 机组在3000r/min下进行的试验工作已结束。 5.6.8.1.4 主汽温、汽压稳定。
5.6.8.2 汇报值长，通知电气并列发电机。
5.6.8.3 发电机并列分为“自动同期”和“手动同期”二种方式。正常情况下应采用“自动同期” 方式进行并列。
5.6.8.3.1若采用自动并网，根据电气要求则按“自动同期”按钮。指示灯亮，DEH受“自动同期”的控制，直到并网。
5.6.8.3.2 若“自动同期允许”断开，则“自动同期”灯灭。手动并网须经总工程师批准后方可进行。手动并网，则保持机组转速为3000r/min。 5.6.8.4 并网后，确认发电机初负荷为30MW。 5.6.9机组并列后汽轮机的检查和操作 5.6.9.1机组并列后的检查
5.6.9.1.1 检查定子冷却系统运行正常，投入氢冷泵。
5.6.9.1.2 确认DEH盘“全自动”及“ATC监视”按钮灯亮，依次投入调节级压力回路、功率回路。机组负荷大于5％时，“超速保护监视”灯应熄灭。如果负荷大于10％时超速保护监视”灯未熄灭，
5.6.9.2在5%负荷下，保持运行30分钟暖机。注意监视主、再热汽温变化情况，如主汽温每变化1.7℃，应增加1分钟暖机时间。 5.6.10 初负荷暖机
5.6.10.1按暖机曲线或ATC显示数值进行初负荷暖机。 5.6.10.2初负荷暖机期间维持主再热汽参数稳定。
5.6.10.3注意检查、监视机组的膨胀、胀差、温差等机组控制指标正常。就地缸体绝对膨胀正常。
5.6.10.4确认下列控制系统及阀门控制投入自动，
——电动给水泵最小流量控制。 ——汽动给水泵再循环控制。 —— 除氧器压力、水位控制。 ——电动给水泵转速控制。
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—— 电泵给水旁路门控制。 ——汽机本体疏水门控制。 ——定子水温控制。
——主机及小汽机润滑油温度控制。 ——氢气温度控制。
5.6.10.5检查汽机振动、轴向位移及各轴承金属温度正常，润滑油压、各轴承回油温度、EH油压正常，汽缸上、下壁温差在允许范围内及暖机时间均满足要求时，确认暖机结束。
5.6.10.6投入机、电、炉大联锁。 5.6.11 升负荷的操作
5.6.11.1机组5％负荷升至10%负荷
5.6.11.1 .1在DEH设定目标负荷60MW，升负荷率4.3MW/min，点击“进行”按钮，负荷将逐渐增加至60MW。
5.6.11.1.2 负荷至10%，检查中压主汽门前所有疏水门自动关闭，DCS自动关闭预暖和低点疏水。
5.6.11.1.3 机组维持60MW负荷稳定运行至少4小时，（仅在需要做电超速和机械超速试验时执行），根据需要做汽轮机机械超速试验。
5.6.11.1.4超速试验结束后，发电机重新并网。
5.6.11.1.5 负荷升至10%时，确认DEH工作正常，负荷及其他各参数无扰动。
5.6.11.1.6负荷至10%时，确认所有高压疏水门自动关闭，否则手动关闭（中压主汽门
前管道疏水）。
a. 主蒸汽母管疏水。 b. #1、2主汽门进汽管疏水。 c. 再热母管疏水。 d. 再热母管三通阀疏水。 e. 低旁前疏水。
f. 高排逆止门前疏水。 g. 高排逆止门后疏水。 h. 小汽机高压进汽管疏水。 i. 一次抽汽电动门前疏水。 j. 一次抽汽逆止门后疏水。 k. 二次抽汽逆止门后疏水。 l. 高缸第一级疏水。 m. 高压内缸疏水。
n. 高压外缸疏水。
5.6.11.1.7当负荷升至60MW时，确认主汽压力4.7MPa，主蒸汽温度330℃，再热汽温300℃。
5.6.11.2 10%负荷升至25%负荷
5.6.11.2.1在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷150MW，负荷变化率3MW/min，主汽压力6.07MPa。
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5.6.11.2.2负荷升至15%时，检查低压缸喷水装置自动退出。
5.6.11.2.3 负荷升至15%～18%，，四抽压力≥0.147MPa，除氧器切至四抽供汽，除氧器切至四段抽汽供汽，确认辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭。冷段压力达0.8MPa时，检查本机冷段至厂用蒸汽母管电动隔离门开启。
5.6.11.2.4启动一台汽动给水泵，最小流量控制投自动（启动方式及检查见辅机规程）。 5.6.11.2.5 当给水旁路调节阀开度大于80%时，将给水调节由给水旁路调节切至电泵转速调节，电泵出口门自动开启。。
5.6.11.2.6 负荷升至120MW时，进行下列操作： 5.6.11.2.6.1确认下列中缸疏水阀自动关闭
a. 低旁前1A、1B疏水电动门 b. 五段抽汽逆止门前疏水电动门 c. 五段抽汽管疏水电动门 d. 六段抽汽逆止门前疏水电动门 e. 六段抽汽管疏水电动门 f. 左侧上、下再热导汽管疏水门 g. 右侧上、下再热导汽管疏水门 h. 三段抽汽管逆止门前疏水电动门 i. 三段抽汽管疏水电动门
j. 四段抽汽管逆止门前疏水电动门 k. 四段抽汽管疏水电动门
l. 除氧器进汽电动门前、后疏水电动门 m. 1A小机低压进汽门前、后疏水电动门
n. 1B小机低压进汽门前、后疏水电动门 o. 中压缸进汽管疏水电动门 p. 低旁入口再热汽管疏水电动门
5.6.11.2.6.2 由低至高依次投入高加，注意汽机轴向推力变化。 5.6.11.3 负荷由25%升至40%
5.6.11.3.1 手动调整汽泵转速3100r/min，待汽泵运行正常后，投入锅炉自动，汽泵改由炉侧控制。
5.6.11.3.2负荷200MW，
a. 按辅机规程，启动第二台汽泵，投入最小流量再循环。
b. 待第二台汽泵转速升至3100r/min时，投入锅炉自动，第二台汽泵改由炉侧控制。
c. 逐渐减低电泵负荷至空载，停止电泵备用。启动第二台小机运行，停电动给水泵作备用。
d. 小汽轮机带10%负荷以上关闭运行小汽机的本体疏水。
5.6.11.3.3负荷升至210MW时，根据化学要求调整连排流量，注意给水调节正常。
5.6.11.4负荷由40%升至55%
5.6.11.4.1 在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷330MW。 5.6.11.4.2 设定负荷上升，注意机组负荷变化。
5.6.11.4.3 当机组负荷升至300MW时，投入“调节级压力回路”、“功率回路”反馈。
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5.6.11.5 负荷由55%升至80%
5.6.11.5.1 在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷480MW，负荷变化率3.96MW/min，主汽压力16.7MPa。
5.6.11.5.2 设定负荷上升，注意机组负荷变化。 5.6.11.6负荷由80%升至100%。
5.6.11.6.1 在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷600MW，主汽压力为额定压力，负荷变化为3MW/min。
5.6.11.6.2 设定负荷上升，注意机组负荷变化。 5.6.11.6.3 负荷升至600MW时，确认各参数正常。
5.6.11.6.4 对机组全面进行检查，确认无异常后转为正常运行阶段。
5.6.11.6.5负荷大于80%，四抽供辅汽电动隔离门前压力大于0.6MPa时，辅汽由四抽供汽。
5.6.12升负荷规定与注意事项
5.6.12.1检查汽轮机组各部分无异音。
5.6.12.2机组各轴承、轴振、金属温度、回油温度及油流均正常，汽轮机的差胀、轴移、上下缸温差等参数在正常范围内。
5.6.12..3低压缸排汽温度<79℃。 5.6.12..4 TSI装置指示的参数值均正常。
5.6.12.5 500m储水箱、闭式水膨胀水箱、凝汽器、除氧器、加热器及疏水扩容器、等水位正常后应及时将控制投自动，各油箱油位正常。
5.6.12.6发电机氢、油、水系统和主机EH油系统运行良好。 5.6.12.7凝结水质不合格应及时通过#5低加排放。
5.6.12.8汽轮机在最初运行的半年内以及汽轮机的启动过程中，汽轮机的阀门管理要在“单阀”方式。
5.6.12.9汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。 5.6.12.10所有辅机启动和运行正常后应及时将备用泵联锁投入。
5.6.12.11机组增荷10%，可投入转速反馈回路反馈；50%负荷后，可投入调节级压力回路和功率回路反馈。
5.6.12.12低加、高加随机启动，高、低加投运后水位自动调节应正常。
5.6.12.13机组增荷至90%，主汽压力投自动后，可投入负荷高、低限制，高限：634MW、低限：360MW。
5.6.12.14 负荷变化率手动设定时，需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不出现较大热应力为标准。例如：调节级金属温度升高过快，需采用较小的负荷变化率。负荷变化率的选取要严格按给定的曲线确定，不超过4MW/min。
5.6.12.15注意监视机组各项参数，尤其对胀差、绝对膨胀、振动、轴向位移等应严格监视。
5.6.12.16 升负荷期间，每一阶段的辅机启动，应按辅机规程规定执行，每一阶段的停留时间，除应保证该阶段的主、再热汽参数满足外，还应检查机组各部正常后方可继续升负荷。
5.7 机组热态启动
5.7.1热态启动：高压内缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在大于204℃，
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为热态启动。
5.7.2要点
5.7.2.1热态启动可以采用中缸启动，也可采用高缸启动。
5.7.2.2第一级蒸汽温度与第一级金属温度要有良好的匹配，第一级蒸汽温度由冲转参数根据 “热态启动曲线”确定，在任何情况下，第一级蒸汽温度不允许比第一级金属温度高110℃或低于56℃。 推荐冲转参数 主蒸汽压力≥ 4.2MPa， 主汽和再热汽必须具有55.6℃以上的过热度，带最低负荷暖机时间依据“热态启动曲线”要求。
5.7.2.3启动前的准备，按冷态启动的有关章节进行
5.7.2.4按冷态启动冲转前的准备工作进行检查，确认系统运行正常。
5.7.2.5热态启动投入连续盘车时间不少于4小时或机组处于连续不间断盘车状态。 5.7.2.6转子偏心度不超过0.076mm。 5.7.2.7上下缸温差应小于规定值。
5.7.2.8当轴封母管疏水充分且参数达到规定值，可向轴封送汽。 5.7.2.9禁止在没投轴封的的情况下抽真空。
5.7.2.10启动真空系统，凝汽器建立真空不小于kPa。，但不能超过再热汽温所对应的低压缸排汽压力的极限值。此极限值由“满负荷-空负荷”确定。
5.7.2.11启动时热态启动时汽机本体疏水门必须全部开启。 5.7.2.12汽温、汽压满足冲转参数且稳定。
5.7.2.13 热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点。
5.7.3热态启动（不带旁路）
5.7.3.1 启动前的准备，按冷态启动的有关章节进行。 5.7.3.2冲转、 升速
5.7.3.2.1 按冷态启动DEH控制盘与CRT的操作方法，将确定的升速率及目标转速600r/min输入到控制器中。
5.7.3.2.2 在转速低于600r/min时，偏心率指示应稳定，且＜0.0762mm，升速至5.700r/min时，检查汽轮机所有监视仪表，并确认其工作正常，在转速＞600r/min时，注意观察振动等。
5.7.3.2.3 检查正常后，继续升速，目标转速2930r/min。 5.7.3.2.4 转速达2900r/min时，保持，准备进行阀“切换”。
5.7.3.2.5 按冷态启动阀切换的各项要求进行确认，满足条件后进行阀切换。 5.7.3.2.6 “阀切换”结束后，设定升速率50r/min2,将机组升速至3000r/min。 5.7.3.3 并网带负荷
5.7.3.3.1 汽机定速后，根据需要进行跳闸试验，在控制室或就地操纵跳闸按钮或操作杆，使机组跳闸，检查主、再热汽门无异常。
5.7.3.3.2 汽机重新复置，将机组转速升至3000r/min。 5.7.3.3.3 根据需要进行危急保安器充油试验。 5.7.3.3.4 试验完毕后，联系电气进行发电机并网。 5.7.3.3.5 按冷态启机方式，发电机并网后带5%负荷。
5.7.3.3.6 根据第一级蒸汽温度及第一级金属温度，按 “热态启动曲线”，确定5%负荷下暖机时间。
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