技 术 交 底 记 录
HSHZQ-4 年 月 日
工程名称 交底组织单位 施工班组 一、工程概况： 沿线路基基底覆盖型岩溶发育地段，需进行加固处理。设计采用压力注浆加固处理，路堤段正方形布置，桩间距：6.0m；路堑段双线路基横断面方向布置4孔，纵向孔间距6.0m。加固深度根据先导勘探揭示岩溶发育情况，一般加固深度为岩土界面以下5.0m，即孔深钻入基岩不小于5.0m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下2.0m：注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥砂浆固结成一体（地下水具溶出型弱侵蚀性段，应采用矿渣硅酸盐水泥）。注浆孔遇到空洞时，采用中粗砂等材料填充后才能进行注浆，注浆钻孔采用C15混凝土回填封闭。 路基岩溶注浆 三分部工程部 软基一工班 交接地点 交底负责人 接收负责人 路基岩溶地基加固处理 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 DK104+415.22～DK106+402.22 10.31% DK103+292.86～DK104+205.82 12.01% DK100+521.21～DK103+083.5 13.34% 里程段落 线性岩溶率 施工段 DK100+521.21～+610路堤 DK100+690～+930路堤 DK101+330～DK102+030路堤 DK102+110～+230路堤 DK102+305～+450路堤 DK102+730～+910路堤 DK102+990～DK103+083.5路堤 DK103+365～+425路堤 DK103+425～+565路堑 DK103+565～+765路堤 DK103+885～DK104+015路堑 DK104+015～+205.82路堤 DK104+415.22～+500路堑 DK104+835～+890路堑 DK104+890～DK105+280路堤 DK105+280～+725路堤 DK106+005～+055路堑 DK106+055～+135路堤 DK106+135～+355路堑 1 / 7
长度(m) 88.79 240 700 120 145 180 93.5 60 140 200 130 190.82 84.78 55 390 445 50 80 220 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 DK111+471.85～DK112+920 36.24% DK110+405.21～DK110+681.5 22.95% DK109+557.92～DK110+032.23 23.81% DK108+444.31～DK109+291.14 14.1% DK106+355～+402.22路堤 DK108+444.31～+460路堤 DK108+520～+948路堤 DK108+948～DK109+080路堑 DK109+080～+105路堤 DK109+105～+180路堑 DK109+180～+291.14路堤 DK109+830～+850路堑 DK109+850～DK110+032.23路堤 DK110+405.21～+465路堤 DK110+465～+665路堑 DK110+665～+681.5路堤 DK112+090～+240路堤 DK112+240～+545路堑 DK112+545～+565路堤 DK112+565～+625路堑 DK112+625～+880路堤 DK112+880～+920路堑 47.22 15.69 428 132 25 75 111.14 20 182.23 59.79 200 16.5 150 305 20 60 255 40 二、施工准备： 施工前进行场地平整，测量班放样岩溶注浆加固区域。对施工场地进行规划，从施工布局、电线布设、机械停放、施工防护、材料堆码、弃浆处理、施工排水七个方面统一规划，使施工现场做到整齐有序。 1、场地平整：用推土机、挖掘机等清除表层土，需要路堑开挖地段，开挖至设计基底标高，并做好场地内的排水系统。 2)施工测量：按照设计布孔形式测设出注浆孔位，并打桩标记。 3)设置临时排水系统，根据设计，结合周边环境，建立完整的临时排水系统，保证在施工过程中，路基基底不被水浸和冲刷。 三、施工方法 施工准备→布孔位图→测量放线→钻孔、清空→检查岩芯→注浆（砂）→封孔→注浆完成。 采用地质钻机成孔，跳孔施钻、同步注浆、先大溶洞后小溶洞，注浆从路基坡脚向线路中心顺序进行，在地下水有水头压力时，应先注下游孔，再注上游孔，单排孔应遵循“逐步加密、跳孔同步注浆”的原则。 岩溶地基处治前，利用探灌结合选取钻孔总数的20%作为先导勘探孔，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶地基处理参数和施工工艺。施工过程中要注意周围是否有水利设施和地下水位情况，有异常时及时上报。 根据设计要求标出注浆孔位置，对准孔位开孔钻进，钻孔直径110mm。注浆孔布置：路堤段正方形布置，桩间距：6.0m（横断面方向从路基面中线向两侧布置），加固范围至路堤坡脚外不小于5m；路堑段双线路基横断面方向布置4孔，纵向孔间距6.0m，加固范围不小于侧沟平台外边缘。加固深度根据先导勘探揭示 2 / 7
岩溶发育情况，一般加固深度为岩土界面以下5.0m，即孔深钻入基岩不小于5.0m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下2.0m：注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥砂浆固结成一体（地下水具溶出型弱侵蚀性段，应采用矿渣硅酸盐水泥）。注浆孔遇到空洞时，采用中粗砂等材料填充后才能进行注浆，注浆钻孔采用C15混凝土回填封闭。 详见岩溶路基(路堤、路堑段)注浆孔位布置示意图一。 四、施工工艺 (1）钻探工艺 钻进控制：钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥，保证钻孔偏斜＜1%，注浆钻孔孔位移动不宜超过0.5m，开孔直径不能小于设计要求。地表有覆盖土时，为防止孔口坍塌或缩孔，必要时下孔口管或采用套管跟进。当需要查明岩溶发育程度时，应采用取芯钻探。钻孔过程中填写钻进记录，记录中应详细反映该孔在钻进过程中涌水、漏水、岩溶及充填情况、土层分界等。 1）定孔位 根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔布置路堤段正方形布置，桩间距：6.0m；路堑段双线路基横断面方向布置4孔，纵向孔间距6.0m。 左线中心线右线中心线55666注浆孔注浆加固范围6注浆加固范围坡脚线坡脚线岩溶路堤注浆钻孔平面布置图双线路基 3 / 7
左线中心线右线中心线侧沟平台侧沟注浆孔6侧沟侧沟平台岩溶路堑注浆钻孔平面布置图双线路基 图一 岩溶路基(路堤、路堑段)注浆孔位布置示意图 2）钻机与注浆设备就位 ①注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 ②钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 ③各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。 3）钻孔 钻孔用φ110钻头开孔钻进，钻孔采用循环水分节钻进，在先导勘探时，每一节钻杆钻进结束后，将钻取芯样取出，留作与设计地质情况做核对，在正常的钻孔注浆时，只需要将岩芯取出，并以此控制入岩深度。 4）检查岩芯 根据钻取岩芯的形态，并结合钻进时钻机的状态确认具体的地质情况，并以此判定入岩的深度及注浆方案。 5）终孔 钻孔应以实际钻探深度为准，加固厚度满足设计要求。加固深度为岩土界面以下5.0m，若施工过程中遇溶洞，应钻孔至溶洞底板下2.0m。钻至设计孔深度后，经专业工程师自检后，报请现场监理工程师检查，同意后方可提钻。 6）清孔 在钻孔结束后，要及时进行清孔，将孔中碎石等破碎岩芯取出，确保注浆时水泥浆能顺利的充填基岩中破碎岩层和裂隙。 7）记录 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。 (2）注浆工艺 注浆采用孔口封闭注浆法，先注浆基岩后，再注岩层面与土层接触面。孔口封闭注浆法封孔、注浆示意图详见下图。 1）试泵 4 / 7
6试泵时，在开泵前先关闭注浆管阀门同时打开回浆管阀门，待泵吸水正常时，将回浆管阀门慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力后，持续二、三分钟泵管及机械设备不出故障时，方可进行注浆作业施工。 2）安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。把管子插入孔底，使橡胶栓塞与孔壁充分挤压紧实，注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 3）浆液配制 ①注浆采用单液浆或双液浆。单液浆采用纯水泥浆液，水灰比为1：1～0.8:1。渗水地段采用水泥水玻璃浆双液浆，水泥浆液和水玻璃液体体积比由试验确定。 ②所用浆液采用搅拌机拌合随拌随用，搅拌时间不少于3min。将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用，浆液制备至用完时间不应超过其初凝时间，且不宜大于2小时。 4）注浆注浆施工控制：注浆前先做压水试验，通过压水试验核实岩层的渗透性，检查浆赛效果和注浆管路有无跑漏现象，并将孔内泥质充填物清出孔位，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。注浆时根据钻孔记录和注浆试验结果选择适宜的浆液配比，若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥浆液对溶蚀腔体进行填充，再采用水泥浆液或双液注浆，全填充溶洞一般采用单液注浆。注浆开始时先进行自流注浆，直至浆液面到达孔口后进行有压注浆，加压由小到大。若需间歇反复注浆时，注浆压力应适当降低。当注浆出现异常情况或注浆环境发现异常情况时，应分析查明原因，调整注浆方式。注浆过程中加强地面水平位移、冒浆点位置及沉陷观测。按设计要求设置检查孔，并按设计要求进行质量控制和检测，一般采用物探、注水试验及抽芯等方法对注浆加固效果进行检查。 ①注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压的压力对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备状况是否正常；使设备充分热身，试运转时间为20min。 ②注浆顺序：跳孔施钻、同步注浆、先大洞后小洞，注浆从路基坡脚向线路中心顺序进行，在地下水有水头压力时，应先注下游孔，再注上游孔，单排孔应遵循“逐步加密、跳孔同步注浆”的原则，以保证注浆质量。注浆方式采用分段前进方式，即先钻孔后注浆。采用地质钻机成孔， ③浆液控制：先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在1：1～0.8：1。 ④灌浆压力控制根据受灌地层的地质条件和渗透性、灌浆时吸浆量，以及对浆液稠度变换等一并考虑。一般情况下，当吸浆量较小时，可尽快地达到规定的灌浆压力；而在吸浆量较大时，则可较缓慢的升到规定的灌浆压力。 ⑤结束注浆：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： a、注浆孔口压力维持在0.2MPa～0.5MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。 b、注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa时。 c、冒浆点已出注浆范围外3～5m时。 d、单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。 5）提管、回填 注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。 6）封孔 注浆结束拔出套管后，用C15砼封孔，封孔时必须边灌边插捣，确保孔内密实。严禁不封孔或假封孔，以致人为形成竖向水力通道，加重路基岩溶病害。 7）注浆原始记录整编 5 / 7