CJ／T 323—2010
附录B (资料性附录) 热熔胶性能表
B．1范围 本附录给出了普通热熔胶和高温热熔胶的基本性能表。 B．2热熔胶性能
热熔胶性能见表B．1。
表B．1热熔胶基本性能表
要
序号
1
求
高温热熔胶 ≥100 ≥70 ≥35 ≥1 ≤1 ≤一15
项 目 试验条件／℃
普通热熔胶
≥75
23土2
软化点／℃
剥离强度(胶带／钢)／(N／cm)
50土2
≥70 ≥15 ≥1 ≤1
2
3 4
剪切强度(胶带／钢)／MPa
吸水率／％ 脆化温度／℃
23士2
5
一15 ≤一15
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附录C (规范性附录) 规格表设计依据
c．1横向钢丝规格设计依据 复合管的公称压力与碳素钢丝规格、设计系数之间的关系由式(c．1)确定：
P。一!磐×s，
U‘
( C 1 ) 式中： P。——公称压力，kg／cm2； n——管道单位长度纵切面分布横向钢丝截
面积，mm2／cm； D。——管道中径，mm； 巩——管道长期静压径向设计应力系000 MPa； s，——设计安全系数。该系数用于对管数，取口，一100 kg／mm2≈1 道使用中系统变量的补偿，取s，≤4／5。
‘
c．2纵向钢带规格设计依据
管道纵向设计压力与纵向钢带规格、设计系数之间的关系由式(c．2)确定：
式中：
P，一禹×sF ”( C 2 )
P。——纵向设计压力，MPa；
6——钢带宽度，mm； ^——钢带厚度，mm； 卜一钢带间距，mm； D。——管道中径，mm；
吒——管道长期静压纵向设计应力系数，取吒一400 MPa； sr——设计安全系数，取s，≤4／5。
纵向设计压力P-根据实际情况而定，一般不大于公称压力P。。
附录D (规范性附录) 复合管连接方式殛连接件尺寸
D 1范围 本附录规定了复合管连接方式及连接件尺寸
安装时两管端对接在一起，用螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧，如图D 2所示。 对于加纵向钢带的管道，可将钢带与内管端口一起翻转，可大幅度提高管道接头的纵向强度
图D 2法兰连接方式示意图
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D．2．3承插连接方式
将两根连接管端先各套人一个涂敷热熔胶的15 mm～20 mm厚的钢环，将内管接头部分加热后连 续翻转两次，形成压在钢环上的u型翻边。外钢套是一个带内锥面和内螺纹的钢套圈。从两头挤压两 个接头的钢环，将两个u型端头强力压入外钢套，利用斜面原理，胀接密封。钢套内螺纹起到一个倒锥 度的锁紧作用。钢环与钢套之间用点焊或高强度厌氧结构胶锁住，或在两钢环上加螺栓孔座用螺栓连 接固定，如图D．3所示。
对于加纵向钢带的管道，可将钢带与内管端口一起翻转压到钢环上，可大幅度提高管道接头的纵向 强度。
l——TS812结构胶 2——热缩胶带； 3——横向钢丝； 4——纵向钢带； 5——超高内管； 6——热熔胶； 7——密封胶。
图D．3承插连接方式示意图 D．3连接件尺寸 D．3．1法兰盘尺寸 法兰盘结构如图D．4所示。
＼
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v／／，n
L。。二 图D．4法兰盘结构-／／，^
∽∥
I
cl f
图 选择三种规格作为范例给出法兰盘尺寸见表D．1。
CJ／T 323—2010 表D．1法兰盘尺寸范例
序号
1
d。200 d。400 d。600
288 256 208 16 492 460 408 26 696 662 608 36
规格 尺寸
D1
1-OMPa
D2 D3
d
D1
2．OMPa
D2 D3
d
3．0MPa
D1
D2
D3
d
24 26 28
+18 +18
18 288 256 208 16 20 492 460 408 26
÷18 22 290 258 210 16 +18 +20 24 497 463 409 26 +20 +20 26 702 666 610 36 }22
2
3
忱0 22 696 662 608 36
D．3．2承插件尺寸 承插件结构如图D．5所示。
B —A
1——超高分子聚乙烯内管
2——纵向钢带； 3——横向钢丝； 4——热熔胶；
5——热收缩带； 6——钢环； 7——钢套； 8——螺栓。
图D．5 u型承插件结构 承插接头组件尺寸见表D．2。
、＼
疗号＼规格
A
B C D E F
表D．2承插接头组件尺寸
d。100
d。200
也400
111 57 46
105 55 43
111 57 46
≠112 ≠140 ≠170
化19 兜48 兜96
札16 虹45 虹98