5.1.2.3.路堤填筑试验
用于路基填筑的各种填料在使用前，选择长度≥200米地质条件、断面型式均具代表性的地段进行试验，以确定设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、含水量工艺参数等，用以指导使用同种填料的后续各段路基填方施工。
5.1.2.4.分层填筑
一般每200～300m左右划分为一个施工区，按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，根据填土高度和试验路段确定的数据严格控制分层层数及分层厚度。
路基填土先用推土机进行初平，再用平地机进行精平。
填土的含水量控制在高于最佳含水量的2％，否则要进行翻晒或洒水，挖方土方进行利用时，若存在结块且超标现象时，应按要求用旋耕机进行破碎处理，再进行填筑。
碾压时，直线段先路基边缘，后中间，曲线段先内侧，后外侧，按先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。
5.1.3.雨水施工
管道施工采取平行流水法，由二个队伍同时采取流水作业法，按两段流水施工，施工方法及步骤如下：
(1)沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位臵，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一
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侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度， 并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位臵立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。 。
5.1.3.涵洞施工方案 5.1.3.1.钢筋砼盖板涵 (1)施工放样
施工前先放出基坑位臵，放出中线桩，并引至不宜被破坏的地方以备校核用。
(2)基坑开挖
采取机械开挖配合人工修整的方法进行基坑开挖，并进行地基承载力检测。
(3)基坑开挖完后，放样确定基础位臵，支立模板，绑扎钢筋，根据图纸要求设臵变形缝，浇筑基础混凝土。
(4)在台基上精确放出台身边缘线，绑扎台身钢筋，支立模板，涂
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脱模剂。
(5)浇筑台身混凝土：在底部先用砂浆座浆防漏，混凝土应水平浇筑，每层厚度不大于30cm，并应充分震捣。
(6)砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车式起重机配吊斗进行浇筑，为减少混凝土的落差影响，配合串筒浇注，浇注应连续进行，以避免施工缝，确保成品混凝土的外观质量。插入式振动器进行振捣，浇筑完成覆盖并洒水进行养生。
(7)盖板采用集中预制，用平板车运至桥位，吊车安装。 5.1.3.2.圆管涵
(1)首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。
(2)基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设臵。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用M20水泥砂浆箍缝并很好的养生。
(3)基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。
5.2.路面工程施工方案、施工方法 5.2.1.水泥石灰稳定土底基层
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本项工程采用路拌法施工，采用稳定土路拌机拌和，推土机和平地机整平，振动压路机碾压。
5.2.1.1.施工准备
施工机械准备：选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师验收同意后方可用于现场拌和施工。
在铺筑稳定土前，清除作业面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。
材料准备：原材料的规格应符合设计及规范要求。
施工放样：首先依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和松铺厚度。
5.2.1.2.试验段施工
首先在底基层施工前进行试验段铺筑，通过铺筑试验段确定必要的施工参数指标，由此确定标准的施工方法，用以指导后续大面积施工。
5.2.1.3.混合料摊铺拌和
素土摊铺：根据松铺厚度，计算每平方米的用土量及每车土摊铺范围，事先在下承层上划线标明每车土卸土距离，自卸车将备好的土运输到路基上，按线格倒土，保证倒土均匀。经推土机摊铺、洒水闷料后用平地机整平，压路机稳压1～2遍，检验松铺厚度， 必要时，应进行减料或补料工作。
铺灰拌和：采用灰点法控制标高，将石灰按配合比均匀地摊铺在整平的素土表面上，检验合格即可用稳定土路拌机拌和，拌和完成后进行稳压，按照配合比计算出每平方的水泥质量，打方格摊铺水泥进行拌和，
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拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰拌和均匀，不留有“素土”夹层。
5.2.1.4.整型
用人工配合平地机进行整平、整型，用平地机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补，局部不平的地方用人工配合平地机进行整平。通常整型要1～2次。
5.2.1.5.碾压
整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即按试验路段确定的施工机具、压实速度和碾压遍数连续碾压直到达到规定的压实度，洒水养生。并成型试件，试件7天强度不小于0.7MPa，检查合格后洒水养生或直接做上承层。
5.2.1.6.接缝的处理
施工过程中应连续作业不中断，应尽量避免纵向工作缝，上下稳定层纵向衔接处应错开20cm左右，同时要减少横向接缝。如因故中断时间超过试段确定的最长时间，则设臵横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也设臵横缝，横缝与路面车道中心线垂直设臵，采取垂直接缝，继续施工前，截面充分湿润后刷一层水泥净浆，严禁斜接。
5.2.1.7.养护
压实成型后，及时进行洒水养护，以利强度早日成型，一般每天洒水2～3次，使其保持湿润，每次洒水量不宜过大，养护5～7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。
5.2.2.水泥稳定碎石基层施工
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