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到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。
③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。
（3）计算结果
取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。
3.砂浆分层度试验 （1）主要仪器设备
砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。
（2）试验步骤
①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。
②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。
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③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。 （3）结果评定
①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 ②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。 四、砂浆抗压强度试验
（1）试块取样
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。
砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。
注：基础砌体可按一个楼层计。 （2）砂浆试块成型及养护
① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞， 允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜， 然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件
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下，继续养护至28d，然后进行试压。
④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃， 相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃， 相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃， 相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 五、砂浆验收批强度评定
砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2 f2，min≥0．75ｆ２
式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值
（Mpa）；
f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗
压强度（Mpa）；
f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组
平均值（Mpa）。
六、处理程序
当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：
1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。
3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，
需要确定砂浆或砌体强度。
第六章 混凝土外加剂
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一、执行标准
《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。 二、检验项目
混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。 三、取样方法
1． 混凝土外加剂
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
2． 混凝土泵送剂
每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
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如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。
3．混凝土膨胀剂
每60t为一批，不足60t时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4．砂浆、混凝土防水剂
厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的， 每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
5．混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。 每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 四、处理程序
1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理