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断路器、接触器、继电器的触头有松动、接触不良，应及时修理、更换，不要勉强使用，以免引起更大的事故。定期校验装置的过电流、过电压、限流、限压的整定值，检查保护系统动作可靠性，防止保护失灵。
4.4经常检查负载的接线是否完好，绝缘是否可靠。熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘。中频电源装置工作现场环境较差，故障率比较高，而往往被人们忽视。加强对设备的维护，防止炉体感应器故障波及电源，是保证设备安全运行的重要一环。 2.常见故障排除
初调电源或运行中电源出现故障，整机启动失败，并伴随一定的现象，说明如下： 1．按中频启动按扭，调节功率电位器，电源毫无反应或只有直流电压无中频电压，其原因可能是：
（1） 负载开路，即感应器未接入。
（2） 逆变脉冲功率过小或无脉冲，逆变管未被触发。 （3） 整流电路发生故障，无整流输出。
2．按下中频启动按扭后，过流保护动作，整流拉入逆变状态。对新安装的电源，应检查电压取样极性是否正确，逆变脉冲的极性是否正确，引前角是否太小，对已运行的电源不存
在的极性问题，可以从以下几方面分析： （1） 晶闸管有无损坏，用万用表测量。 （2） 快熔是否熔断，若断更换之。
（3） 负载回路是否短路，负载过重。可用示波器观察负载振荡波形加以判断。 （4） 启动引前角是否过小，适当调大引前角。 （5） 逆变脉冲是否有干扰。
（6） 过电流整定值是否有改变，需重新整定。 （7） 电流反馈是否过大，反馈量过大也使振荡停止。 （8） 整流电路出故障，直流输出太低。 （9） 中频电源绝缘是否降低。 (10) 电压反馈信号是否断开。
总之，要尽快排除电源的故障，不仅要求维修人员有较强的技术水平，还要求有丰富的经验，同时也要求使用厂家在平时对电源进行保养维修，才能保证电源的正常运行。
第五部分 产品执行标准及运行条件
一 产品执行的标准
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GB10067.3—88 《电热设备基本技术条件 感应电热设备》 GB10066.3—88 《电热设备的实验方法——无芯感应炉》
GB5959.3—88 《电热设备的安全——对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》
GB4086.3—85 《中频无芯感应加热用电控设备技术条件》 GB/T4280.3—93 《中频无芯感应炉》 JB/DQ2294—88 《中频电压互感器技术条件》 JB/DQ2294—88 《中频电流互感器技术条件》 GB/T14549—93 《电能度量——公用电网谐波》 二 设备的运行条件 1、冷却水条件
a) PH值 7～8 b) 悬浮固体 ＜10mg/l c) 碱度 ＜60mg/l d) 氯离子： 平均：＜60mg/l 最多：＜220mg/l e) 硫酸离子 ＜100mg/l f)
全铁 ＜2mg/l
g) 可熔性SiO2 ＜6mg/l h) 溶解性固体 ＜300mg/l i) j)
电导率 ＜500μs/cm 总硬度（CaO当量）＜10mg
2、供电条件
a) 三相电压不平衡度 ≤5% b) 电网电压波动 ≤±10% c) 电网电压波形畸变率 ≤10% d) 控制系统供电电压 ≤5%
e) 注意：该设备应采用独立变压器供电较好，尽可能不与其他设备混合用电。该设
备满功率运行时功率因数≥0.95，可以不加补偿装置；如与其他设备混合用电，需加补偿装置时，因三相可控调压不可避免会带来谐波干扰，有可能（视回路分
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布电感）在补偿装置与中频电源之间产生高次谐波的叠加，影响补偿装置的正常投入。
3、地理环境
a) 海拔高度 ＜3000m b) 环境温度 0-42℃
c) 相对温度 ＜90%（平均温度不低于20℃）
d) 周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体 e) 无明显的震动和颠簸 f)
安装方式：户内
第六部分 中频炉系统安装说明
一、 机械部分安装
本部分的安装包括炉体、倾炉电气、操作台、水系统的安装。安装必须按以下顺序进行： 1.安装总则
1.1设备按设计院或生产厂家提供的平面布置图就位后，调整水平及尺寸达到相关图纸要求，再吊挂好地脚螺栓，浇灌水泥，养生后紧固地脚螺栓。 1.2炉体、液压装置及操纵台安装好后，连接外部液压管路。 1.3做好总进出水管与工厂水源之间的管路联接。
1.4各炉体进出水管的连接参考水系统图进行，原则上每个分支路应装有球型阀。以使每个分支路相对独立，流量可以调节。
1.5接好炉体的接地线，要求接地电阻＜4Ω。 1.6设备之间水路、油路的连接
2.水系统的连接：水系统的连接包括一次循环水和二次循环水的连接。
2.1一次循环水（工业软化水）是指炉体、水冷电缆、电容器、水冷铜母线的冷却用水，其安装应按设计院或设备制造厂提供的水系统图及管路布置图进行施工。
2.2二次循环水（纯水）是指KGPS中频电源（包括整流晶闸管、直流平波电抗器、逆变晶闸管、进线电感和换相电感）的冷却用水，其安装应按设计院或设备制造厂提供的水系统图及管路布置图进行施工。二次循环水系统所有管路附件必须采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
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2.3水系统连接完毕后做水压试验，试验压力0.4Mpa,15分钟不得有渗漏。
2.4一次循环水系统安装完毕后应做外循环试验4小时，循环试验时应每隔20分钟敲击管壁、接头一遍，让管道内的氧化皮、焊渣及杂物充分排尽，保持管道内清洁、畅通。 二、 电气部分的安装
电气部分的安装包括高压柜（或高压负荷开关）、整流变压器、KGPS中频电源柜、RFM补偿电容器柜（含换炉开关）、低压动力柜的安装。安装必须按以下顺序进行： 1.
设备就位：
设备应按设计院或生产厂家提供的平面布置图就位后，调整水平及尺寸达到相关图纸要求。 2.
设备固定：
2.1整流变压器应准确的放到基础轨道上并加以固定。
2.2其它电气设备就位后，需要二次浇灌的，再吊挂好地脚螺栓，浇灌水泥，养生后紧固地脚螺栓；不需要二次浇灌的，在地脚孔处打膨胀螺栓加以固定。 3.
设备之间主电气的联接：
3.1高压10KV与高压开关柜（或高压负荷开关）之间的连接采用高压电缆，高压电缆架空或沿高压电缆沟，从工厂高压配电室引至高压开关柜（或高压负荷开关）；高压开关柜（或高压负荷开关）与整流变压器之间的连接采用高压电缆或相同截面的铜母线，电缆（铜母线）要加以固定。
3.2整流变压器与KGPS中频电源、KGPS中频电源柜与RFM补偿电容器柜之间的连接采用架空铜母线，铜母线应以固定。
3.3补偿电容器柜与炉体水冷电缆之间的连接因电流相当大应采用架空水冷铜母线，水冷铜母线的间距离《80mm,以减小槽路电感对中频电源启动的影响；水冷铜母线相隔1500mm处加以固定，固定支架金属部分应远离铜母线（d>200mm）,以减小中频对金属体产生的感应加热。
3.4主电气联接紧固螺栓的选用原则： a)
电源频率50Hz或直流部分选用铜螺栓（或镀锌钢螺栓）
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b)
电源频率500Hz部分选用铜螺栓（非导磁不锈钢螺栓1Cr18Ni9Ti）
3.5主电气铜母线色标油漆的选色原则： a) b)
三相电源A相----黄色；B相----绿色；C相---红色 中频电源----黑色
4. 设备之间控制电气的联接：
4.1配电电缆 a) b)
车间配电室与低压动力柜的连接采用三相四线动力电缆，容量30KVA 低压动力柜分至倾炉电气、水冷却系统、中频电源采用三相四线电缆。
4.2控制电缆
设备之间用于电气信号联络的控制电缆应采用多芯控制电缆，所有控制电缆均经过穿线管埋设在电缆沟内或贴墙布置。穿线管相隔1米加以固定。 三、打结炉衬前的检查：
3.1倾炉系统检查：电机转动方向正确与否，声响是否正常，转动作检查，动作是否灵活、平稳，是否有卡阻、抖动和接头渗漏现象，如有问题，修至良好状态，以上动作须往返进行多次直至完全正常。值得说明的是，由于天气冷和新密封件，在倾炉试验中可能有吱吱声属正常现象。
3.2炉体检查：
检查感应漆绝缘层在运输和安装中是否有划伤损坏，如发现有损伤，应修复。 3.3绝缘检查：
在感应器未通水之前，检查感应器对地绝缘和耐压强度。将感应器上所有橡胶管的一端拆下“悬空”，并使感应器充分干燥后，用兆欧表测量“感应器对地（炉体）”的绝缘电阻应不低于1MΩ。合格后再以“2UH+1000”付电压做绝缘耐压试验1分钟，无闪络和击穿现象。
3.4水冷系统检查：
水路接好后，以0.4Mpa水压试验10分钟，检查有无漏水现象。合格后将电接点压力表调至0.15～0.25Mpa范围内。将信号温度表调至55℃。检查个水流支路是否正常。
3.5感应器空载送电检查：
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此项工作只有在以上各项检查合格后，方可进行。炉内不放入炉料或坩埚模的条件下，给感应器送电，检查电气开关动作、线路振动及发热、仪表指示、电气控制线路动作以及感应器本身的振动、匝间绝缘状况等是否正常。为安全起见，规定电压由低而高分3～5档来送电，直至额定电压下连续送电30分钟左右。注意，此时感应器应通水。
江苏鼎丰电炉设备有限公司生产技术部编制 2005-5-20
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