(22)电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件，直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。
5、明配管：
(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。 (2)管用?型管卡固定，?型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。 (3)管子连接用管箍，应连接紧密。 (4)钢管应加焊接地螺栓。 6、暗配管：
(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。
(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。
(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。
7、照明灯具：
1）照明配电为三相五线制，电压为交流380V220V。厂房高空照明将采用金属节能型混光灯。变电所、控制室、操作室、MCC室均以日光灯为主。电缆夹层、电缆隧道、管采用防潮型白炽灯照明。
2）灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。
3）照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。
4）施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。
5）同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。
6）嵌入顶棚内的灯具，边框应与顶棚良好结合，矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。
7）开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。
8）灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小
11 于0.5欧姆。
8、防雷及接地:
1）主厂房屋面应设置避雷带，高压设备设置避雷器以防雷击，其接地利用金属屋架和主柱做接地体，其引下线就近接到接地网上。
2）在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网. 3）电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢，避雷线采用φ10镀锌圆钢。
4）接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4?。
5）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。
6）计算机系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1?。 7.6.2.4供配电系统调试：
1、变压器试验：
1）测量绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。 2）检查所有分接头的变比应符合规律。 3）检查三相变压器的接线组别。 4）测量绕阻的绝缘电阻。
5）测量绕阻连同套管的工频耐压。
6）额定电压下变压器冲击合闸试验5次，每次间隔15分钟，应无异常现象。
2、高压柜调试送电：
(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。 (2)吹扫盘内灰尘。
(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。 (4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。二次侧用1000V摇表，绝缘电阻达到500MΩ。
(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间1分钟。
12 (6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间15分钟。 (7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。 (8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。 3、高压电机调试
(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。 (2)检查电机绕阻的极性。
(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。 (4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5倍1分钟。 (5)试车。
4、低压配电系统调试:
(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。
(2)吹扫所有低压盘内灰尘。
(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。
(4)一、二次回路绝缘检查。 (5)二次回路接地检查。 (6)电流互感器变比测试。
(7)保护继电器或热元件的试验和整定。 (8)盘面仪表校验。 (9)系统联锁试验。 (10)母线送电。
(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。 5、电气设备单体试车：
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。 (2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。
(4)主回路不送电，控制回路送电测试。
(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。
13 6、 PLC控制系统调试: 1）PLC准备工作：
(1)熟悉机型：阅读PLC软、硬件手册； (2)熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设计； (3)确定控制系统的安全要求； (4)确定操作员显示、控制画面。 2、系统上电：
(1)系统上电，首先检查PC电源应为：～50Hz,220V.
(2)检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。用测试程序进行逻辑运算功能测试，做PLC装置稳定性试验。
(3)插入输入输出插件，检查输入模块电源应为：24VDC，输出模块电源应为：～50Hz,220V，光电编码器电源应为：5VDC。
3、输入输出(IO)接口装置调试、试验：
检查(IO)接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。
4、单体试车：
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕。
(2)每台单体设备电气调试结束，电机运行方向正确。 (3)操作台选择手动方式。
(4)以回路为单位，逐个回路起动，停止。
(5)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。
5、联动试车：
(1)主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加，应用程序投入运行，用模拟信号设定外部条件，与执行器联动试验，检查各逻辑回路联锁动作，执行器动作顺序，控制特性和调整精度，测量各监测系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。
(2)操作台选择半自动，以予系统为单位，逐个系统起动，停止。予系统运行后，模拟各种故障，该系统应自动停止。
(3)操作台选择全自动，以自动方式起动全系统，自动程序起动全系统，分
14 别模拟各予系统故障检查确认故障予系统被切除，非故障系统仍继续运行或全系统自动停止；
(4)PC装置与被控设备联合动作整体试运转，是和主、辅机的机械试运转配合进行的，试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值，信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行均应正常。 7.6.3仪表设备安装及调试
1、施工组织与协调:
(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。
(2)做好与各专业的配合工作。
(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。 2、施工方法: 1）导线管的敷设方法
导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：
(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。 (2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。 (3)导线管最小直径不小于34＂。
(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。 (5)导线管的固定，可使用U型卡子或镀锌钢套环。 (6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。 (7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。
(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。
(9)安装导线管时，距离热表面（温度?60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。
(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体
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