任，安全意识差。这些内部因素如果不及时整顿，都很可能导致严重后果。
3.3生产过程中主要有害因素
有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。在CNG压缩天然气生产工艺过程中，常常对操作员工健康危害的有：毒物危害、噪声危害等。
3.3.1毒物危害
高浓度的天然气被人大量吸入就会中毒、使人昏迷，甚至中毒和窒息死亡。气站在运行中，由于设备密封不严、严重腐蚀穿孔、超压引起的设备与管道突然断裂、开错阀门或因阀门故障无法关闭、阀门密封不严、电流过高跳闸或检修时未加设堵板与系统隔绝等原因致使大量有毒的天然气泄漏、逸出、喷出而污染作业环境，当其浓度超过规定的浓度时便造成中毒甚至死亡事故。因此，应采取措施减少装卸车和输送时天然气的泄漏，搞好自然通风或设置通风设施。特别是做好高浓度的急性中毒的防护，配备必要的防护器材如过滤式防毒面具、空气呼吸器等以备用。
3.3.2噪声危害
噪声对人体的危害主要表现在听觉和非听觉两方面。长期暴露在强噪声环境中而不采取任何防护措施，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，导致噪声性耳聋。本项目的噪声主要是机械噪声。机械噪声是由固体振动、金属摩擦、构件碰撞、旋转零件撞击等产生的。
生产人员长期在这些噪声环境中操作，会使听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋或引起神经衰弱，心血管病及消化系统等疾病。
4.重大危险源分析
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）第4.1条,判别构成储存场所重大危险源的天然气的临界量为50t。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。而本项目储罐中只有天然气，其总储量为10m3，（共有5个储气罐，每个储气罐储量为2 m3），经计算共3.57t（相对密度取420g/cm3，充装系数取0.85），未超过天然气构成重大危险源的临界量。
因此判定：本项目天然气储罐未构成危险化学品重大危险源。
5.目前存在问题
（1）加气棚没有安装事故应急照明。
（2）进入装置区没有设置消除人体静电的设施。 （3）加气区及储气区无防雷避雷设施。
（4）加气站内、外设置各种醒目的安全警示标志较少，加气站进、出口附近公路边没有设置“注意出入车辆”等警示标志。
（5）加气站各建筑物、构筑物的门、窗应向外开启，本加气站部分建筑
门窗均为向内开启。
（6）没有建立危险作业审批制度和职业卫生管理制度，并对特种设备建档登记。
（7）加气车辆进出加气站时无人管理，控制不严，易发生车辆伤害事故。 （8）输气管道无气体泄漏探测装置，如管道泄漏不容易发现。
6.对策措施建议
（1）加气棚应设置应急照明系统，以应对电力故障等意外情况。 （2）装置区进出处应设置消除静电设施，并醒目标示出。
（3）加气站应做好防雷避雷工作，各区域相应设施要到位，并定期检查防雷避雷设施。
（4）加气站内、外设置各种醒目的安全警示标志，进站车辆规定停放区域并有明显的警示标识。加气站进、出口附近公路边设置“注意出入车辆”等警示标志。
（5）加气站各建筑物、构筑物的门、窗应向外开启。加气罩棚的设置应避免形成死角，防止天然气聚集。
（6）建立危险作业审批制度和职业卫生管理制度，并对特种设备建档登记。定期对职工进行健康检查。
（7）加气站进出车辆应有相关人员管理指引，加气完成后，引导车辆驶出，防止发生意外车辆伤害。
（8）输气管道添加相应的气体探测装备，如有气体泄漏可及时发现。 （9）加强施工过程的健康、安全与环境管理，确保施工质量及施工安全。通过对压缩天然气加气站进行安全评价，系统地分析加气站生产工艺流程及物料特点，全面辨识了危险有害因素，制定了切实可行的控制防范措施。
落实好这些措施，就能够保障加气站的安全运行，使加气站更好的为顾客服务。
7.结论
8.危险源辨识内容现场照片