水流速增加；当压力水携带煤泥堵塞裂隙时，煤体渗透性降低，水难以流动使流量下降，压力上升。 4.注水压力
注水压力是所有水力化措施中的重要参数。若注水压力过低，不能压裂煤体，煤层结构不会发生明显的变化，相当于低压注水湿润措施，短时间内注水起不到卸压防突的作用；若注水压力过高，导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形，形成突出。因此，合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体，进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构，排放煤体瓦斯，达到消突的目的。水力压裂措施最高注水压力和最终注水压力应在式（1）和式（2）的基础上进行选择。
最高注水压力： Pm≥0.075?H+Pc (1) 最终注水压力： Pk＝3+Pc (2) 式中 Pm——最高注水压力，MPa；
?——上覆岩层的平均容重，t/m3；
H——煤层埋深，m；
Pc——注水管路的压力损失，MPa； Pk——最终注水压力，MPa。
根据试验工作面钻孔柱状图的统计资料，用加权平均法计算出煤体上覆岩层的平均容重?，计算方法如下式：
??h ?＝
i＝1niiH (3)
式中 ?i——上覆岩层分层容重，t/m3；
hi——上覆岩层分层层厚度，m。
式（1）中煤层埋深取工作面实际埋深，将各分层容重及厚度代入式中，计算平均容重，由此计算的垂直应力。取管路损失压力Pc为泵站压力的10%。原则上，压力最高值不能超过工作面前方煤体应力集中带内的峰值应力(?H的2～3倍)，起始压力初步设定为15 Mpa，逐步加压。 5.压裂时间控制
压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关，注水压力、流速不同，相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。注水过程中，煤体被逐渐压裂破坏，各种孔裂隙不断沟通，高压水在已沟通的裂隙间流动，注水压力及注水流量等参数不断发生着变化，注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定。根据以往的地面水力压裂和井下水力挤出试验经验，当注水泵压降低为峰值压力的30%左右，可以作为注水结束时间。
压裂时采用动压，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要120min时间。起始压力初步设定为15MPa，每5min升压2 Mpa，泵压达到29 Mpa左右。若稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，或者检验孔附近瓦斯浓度明显升高或有水涌出时，即说明压裂孔和检验孔之间已经完成压裂，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。压裂措施实施过程中，需连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，适时调整压裂参数。 6.水力压裂增透抽采瓦斯工艺
煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯工艺，依次包括以下步骤：（１）选取压裂地点；（２）根据观察煤体类型、巷道布置和构造发育程度来确定压力类型，可采用顶底板顺层钻孔水力压裂、顶底板穿层钻孔水力压裂、本煤层顺层钻孔水力压裂或本煤层穿层钻孔水力压裂；（３）确定钻孔参数施工钻孔，钻孔参数包括孔长、开孔高度、孔径、倾角、方位角；（４）设计水
力压裂，包括注入水量和注入压力；（５）洗孔；（６）排水；（７）检验压裂效果，如符合要求向下进行，如不符合要求转向步骤（４）；（８）进入管路进行抽放。该技术项目增强煤层透气性、减少采掘工作面瓦斯涌出量，显著提升单孔抽采能力和抽采效果。提高抽放效率、缩短抽放时间、最大限度消除瓦斯灾害。
四、突出煤层区域性消突技术方案 （一）高抽巷技术实施方案
有下列情况之一的，不具备开采保护层的突出危险采掘工作面，必须先做高抽巷；
1.埋藏深度大于700m以上的工作面；
2.瓦斯含量在20m3/t以上，瓦斯压力在1.8MPa以上的工作面。 （三）高抽巷布置方式
1.在突出煤层采煤工作面风巷布置一条内错高抽巷，内错高抽巷与突出煤层顶板垂距8～10m，高抽巷与风巷内错中对中距离为10~15m；
2.在突出煤层采煤工作面机巷布置一条外错高抽巷，外错高抽巷与突出煤层顶板垂距8～10m，高抽巷与机巷外错中对中距离为15~20m；
3.高抽巷原则上是布置在戊8煤层中或己
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煤层中。工作面机巷外错高
抽巷可同时做为该区段下一个工作面的风巷内错高抽巷。
五、高抽巷穿层水力压裂钻孔及抽放钻孔技术方案
（一）从高位掩护巷沿煤层顶板施工注水预裂钻孔，每15m布置一个，钻孔终孔位置位于采面空白带，同时在注水预裂孔两侧各布置一个卸压抽放孔，抽放孔终孔位置距注水孔终孔位置15m（钻孔布置见图4-1、4.2）；
图4-1戊9-10－12160高抽巷穿层卸压注水钻孔布置剖面图
图4-2戊9-10－12160高抽巷穿层卸压注水钻孔布置平面图
（二）注水及抽放钻孔设计孔径75mm，卸压注水孔角度及长度由地测队提供，钻孔终孔位置要穿过煤层；
（三）注水钻孔施工完毕后使用膨胀水泥和聚氨脂进行封孔，封孔深度不低于30m；采用高压注水泵向钻孔进行压裂液，压力不得小于30MPa，通过注水使煤层中形成压裂卸压，湿润煤体，从而降低煤层突出危险性；
（四）注水钻孔必须在其两侧的卸压钻孔施工到位后方可开始注水，确保能够正常卸压；
（五）卸压注水钻孔和抽放钻孔施工完毕后进行联网抽放。 六、区域性消突技术实施后取得的效果
（一）对被掩护巷高压水力压裂后，防突钻孔打钻时工作面无喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等突出预兆。
（二）被掩护巷正常掘进期间，回风流瓦斯与工作面压裂前回风流瓦斯对比下降0.2%左右。
（三）压裂前平均每月测试超标5次左右，压裂后杜绝了测试超标现象。 （四）压裂前被掩护巷平均每月单进25~30米之间，压裂后每月单进提高到55~60米之间，大大提高了每月单进量。
（五）注水前煤体含水率为3.2％，注水后煤体含水率为3.5％，提高了0.3个百分点。
（六）压裂前工作面需执行4排56个措施孔来保障安全施工，每个执行措施循环要5～6个小班才能完成；压裂后工作面可以执行3排42个措施孔，只需2～3个小班就能完成，大大缩短了执行措施循环时间，为工作面进尺争取了时间。
（七）掩护巷干管瓦斯抽放浓度注水前为15％，注水后为30％，提高了15个百分点。
七、突出煤层区域性消突技术标准研究主要结论及创新点 （一）突出煤层必须实施高抽巷，建立高抽巷的技术标准
1.在突出煤层采煤工作面风巷布置一条内错高抽巷，内错高抽巷与突出煤层顶板垂距8～10m，高抽巷与风巷内错中对中距离为10~15m；
2.在突出煤层采煤工作面机巷布置一条外错高抽巷，外错高抽巷与突出煤层顶板垂距8～10m，高抽巷与机巷外错中对中距离为15~20m；
（二）研究了高位巷水力压裂钻孔和抽放钻孔的技术标准； 1.高抽巷每30m施工一个水力压裂钻孔，每两个水力压裂钻孔之间布置