和子项数据，父项数据是记录物料订单数据，子项数据是描述物料加工过程定额数据。父项数据主要有：物料代码、制造数量、订单交货日期等数据。子项数据主要有：工序号，工序名，使用点、序号、工作中心，准备时间、传递时间、等队时间、排队时间、加工时间，时间的单位均是标准小时。
使用点是指完成加工的场所编号。这可能是指一个工作中心、车间、或岗位。序号是指加工顺序号。有些工序具有严密的前后关系，也有些工序不存在严密的前后关系，因此，通过序号指明具有严密前后关系的工序。如果两道工序不分前后，则序号相同，系统按序号升序排列。
准备时间和传递时间与父项的批数有关，即每批物料的每道工序需要准备与传递时间与加件数量无关，等队时间、排队时间和加工时间与父项的加工物料数量有关，即需要时间的长短与加工件数量直接相关。 外协件也要设定其工艺路线文件，但相对自制件的数据要简单得多，往往作为一道工序完成，把外协单位作为完成这道工序的工作中心，其数据要描述工序的时间与费用。在指定加工件的工作中心时，往往存在一个加工件可以在不同工作中心完成加工，在这种情况下要指定一个默认的主工作中心，还要指定可替代工作中心。
(3)工艺路线的数据维护。工艺路线数据的确定比任何其他数据的确定更困难，这不仅涉及到生产管理与成本管理的水平、ERP系统运行的有效性和企业经营管理能力，而且涉及到企业全体操作人员的切身利益。特别是加工定额的长短，直接体现出相应工作中心的工作量大小，影响员工的工作积极性。因此，对每道工序的定额都要反复核实。在实施ERP系统过程中，对工艺路线的数据要逐步校准，通常把工艺路线数据维护工作贯穿于整个ERP系统的实施与运行过程中。
①在ERP系统实施前，通过人工方式全面整理、定义工艺路线的基础数据，由MRP试点和BOM的建立逐项输人物料的工艺路线数据，并检验输入数据的正确性。这时主要确保输入数据与整理数据的一致性。 ②在ERP系统实施过程中，通过运行系统逐项检验整理数据的正确性，可以按已经执行的结果与系统数据进行比较，并确保80％的工艺路线的可行性都得到证实。
③在ERP系统正式运行后，还要关注工艺路线数据的正确性，检验系统数据与实际运行情况是否一致，通过投入与产出统计分析结果，以及工艺改革情况等因素及时调整工艺路线文件。
工艺路线与物料清单一样，关系到ERP系统的有效性和管理水平，特别是工艺路线数据还直接反映生产管理的精细程度。这些数据由工程部门具体负责维护，但是数据的确定还需要由生产部门、财务部门和主管理领导共同确认。 三、库存管理基础数据
1．库位定义(1nventoryArea)
库位定义是描述企业仓库、货架等基础设置情况。根据物料在企业生产过程所起作用的不同先分成原料库、在制品库、成品库和废品库。再根据物料的特性分成各种特殊的库位。
库位定义数据比较简单，通常由库位编码、名称和类型等组成。库位定义是ERP系统基础数据中的基础，在建立物料主文件前首先要建立库位定义数据，否则物料主文件中的优先库位数据无法输入。 2．库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。库存信息主要有：物料编码、现有库存量、计划收到量(在途量)、已分配量、订购(生产)批量和安全库存量等数据。 ①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
⑤安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。