2、车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。尽量减少混合料的离析。
3、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。
4、运料车应在靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，不得撞击摊铺机，靠摊铺机推动前进。
6、运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次应根据混合料的摊铺情况，配合摊铺机逐渐升料斗进行卸料。
6、运输过程中，运料车辆应用蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。
六、施工方法
1、准备下承层
（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料。 （2）对选定的试验段的浮土、杂物进行清除、整修，保持表面整洁。 （3）喷洒透层油，并保持表面干净整洁。透层沥青在常温下撒布，一次撒布均匀，有漏撒时，应用手提式喷撒器进行人工喷撒或补撒。局部多余部分应根据现场工长要求进行清理。撒布时不得污染结构物、路缘石和其他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将结构物、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜，如有溅污，必须清除和整修。 （4）下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
（5）下承层的平整度、压实度及抗压强度应符合规范规定。
（6）在碾压过程中，如下承层有车辙、发生“弹簧”现象，应挖开换以新料，重新碾压。
（7）逐一检查下承层标高是否符合设计要求。 2、测量、打钢纤
1) 根据路面泡沫沥青基层顶面宽度及摊铺机的性能，采用两台摊铺机梯队排列半幅全宽摊铺。
2) 在摊铺机两侧距有效摊铺宽度两侧各60cm处打钢钎，纵向间距10m，拉钢丝用于控制摊铺层的顶部高程，并测定下承层高程，标高测定点为20m（纵向）距中桩1.5m、6.5m、11.5m、16m（横向）处的标高，为测量松铺系数作准备。
3) 由施工规范和以前施工经验，拟定松铺系数1.25并计算高程。
3、泡沫沥青的摊铺
（1）、由施工技术规范和施工经验，拟定松铺系数1.25并计算泡沫沥青料的摊铺厚度。为保证基层的平整度，现场施工摊铺机采用梯队形式进行摊铺，即在摊铺混合料时，摊铺机一前一后连续不断地进行摊铺。两台摊铺机的摊铺距离不超过15米。
（2）、摊铺机到位后，先调整摊铺机的熨平板宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角机构参数等，并安装调试好基准梁，然后，调整熨平板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。
（3）、摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度应结合摊铺厚度、宽度与混合料的拌合能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺速度宜控制在1～3m/min的范围内。
（4）、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
（5）、摊铺机的收料斗应及时收斗，不得使混合料长期堆积于收料斗两侧。摊铺机的自动找平方式采用基准钢丝绳法，在摊铺过程中，要保证钢丝绳不要从传感器上滑落，从而影响摊铺的质量。
（6）、施工时，一定要注意温度变化，当气温在５℃以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。下雨、雪及表面存有积水时，不得进行摊铺作业。
4、泡沫沥青冷再生混合料的碾压
（1）、在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实最大厚度不宜超过20cm。
（2）、压实应分初压、复压、终压三个阶段，如摊铺时表面局部缺料，初压后应及时补料。
（3）、采用的碾压组合：胶轮压路机稳压1遍；单钢轮振动压路机低频高幅低速压实4遍；双钢轮振动压路机先低频高幅低速压实2遍，开启洒水功能；再高频低幅低速压实2遍，开启洒水功能；胶轮压路机撒水压实8遍，最后用三轮压路机静压1遍，保证表面密实；后轮压完路面全宽时，即为1遍。
（4）、压路机行驶速度要慢，起步和刹车动作要缓，且不得在新摊铺的混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。当压路机来回交替碾压时，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上，压路机应从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，而且压至无明显
轮迹。
（5）、压实应遵循先开机后开振，先停振后停机的原则。碾压方向与路中线平行，由低处向高处碾压。压实过程中，泡沫沥青表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应急时补洒水。
（6）、碾压完后的水泥稳定碎石表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，接茬处平整、稳定。
（7）、压路机换档要轻且平顺，不要拉动铺面层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压得一头换档倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应专设工人进行铲平处理。
（8）、压实保证。要有测量人员坚守施工现场，不断检测碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。
5、横缝处理
（1）、铺筑工作的安排应使纵、横缝两种接缝都保持在最小数量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上，上下层的纵向接缝均应错开30～40cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道画线位置上。 （2）、当路面宽度较大时，尽量采用两台或两台以上摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开20cm以上。施工时应在已铺混合料部分留下10～20cm暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，最后再跨缝碾压以消除轮迹。
（3）、摊铺过程中若因故中断时间超过2h，或每天施工结束后，均应设置横向接缝。可采用端部挖除法处理横向裂缝，即将未经压实的混合料铲除，
并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。
（4）、横向接缝严禁采用斜接缝，应采用垂直的平接缝。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
（5）、因半幅施工产生纵向接缝时，应加设挡板形成立面或用切刀切齐，铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并刷拭粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上50～100mm，摊铺后人工将摊铺在前半福上面的混合料铲走。碾压时由边向中心碾压，留下10～15cm，再跨缝挤紧压实。 6、养生
碾压完成并经压实度检查合格后即自然养生，若不遇大雨天气养生时间为3～4天，（养生结束时，泡沫沥青冷再生层应能够钻出完整芯样，且混合料含水量不大于2%。）使再生基层中的水分进一步散失，结构强度逐步形成，之后进行上面结构层的铺筑。 七、质量管理与检查
项目部副经理、技术、质量、试验、检测等有关人员坚持工作在施工现场，发现情况及时上报，以便及时采取措施。
建立以项目经理为核心的质量保证体系，项目总工、生产副经理等管理 岗位齐抓共管的局面。全体参施工程管理人员必须挂牌上岗，关键岗位必须持上岗；明确本工程的重要意义和质量目标。
施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序 进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到100%。
试验检测控制：本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。