1、加强开机升炉时的水质监督。开机升炉阶段化学监督工作做得好，可以避免大量杂质离子和腐蚀性介质进入锅炉，一方面它能减轻锅炉的结垢和腐蚀程度，另一方面它可以大大降低锅炉的排污率，为锅炉的安全经济运行提供保障。加强开机升炉时的水质监督必须做好以下工作：
⑴、机组启动前做好各管路的冲洗工作。机组启动前必须用加有氨和联氨，或者氨和二甲基酮肟的除盐水冲洗凝结水、给水管路以及锅炉本体等，待全铁指标合格后再点火升炉。
⑵、做好凝结水回收前的质量验收工作。凝结水回收前必须经过化学检验人员的分析检验，按照标准待各项指标合格后再进行回收。当运行中发生供水、运行的经济性等其它矛盾时，应尽量避免凝结水将大量的铁离子带入锅炉系统。
⑶、做好“两器”溶氧的监督工作。锅炉除氧器、汽轮机凝汽器水质溶解氧含量高会引起锅炉本体的电化学腐蚀，为了消除这一影响，机炉启动时必须注意“两器”溶氧的合格率指标，使之尽快恢复正常。
2、加强锅炉的停运保养保护管理。近年来电力行业普遍采用的十八胺热炉放水保护法效果较好，在实施保护过程中只要加药装置完好、措施到位，认真控制好加药量、加药时间、锅炉放水时的压力、温度等，一般锅炉停运不超过三个月仍有良好的保护效果。对于母管制锅炉，在保护工作中应严格做好隔离措施，防止其它锅炉的蒸汽倒入停运锅炉；在加药时应充分考虑药品随蒸汽带入其它机
组的数量，必要时进行适量补加。如果锅炉停运时间长，超过三个月以上的时间，建议在十八胺保护的基础上再进行氨－二甲基酮肟湿态保养。
3、防止凝结水受污染。凝结水受污染的因素有很多，要防止凝结水受污染首先应该做好机炉运行过程中的水质监督工作，尽早察觉并找出凝结水受污染的原因；尽快消除泄漏点。其次，避免和防止凝结水受污染应当防患于未燃，认真做好设备的检修及技术改进工作：
⑴、科学选材，对于腐蚀性较大的循环冷却水或海水，应尽可能采用全钛凝汽器。
⑵、对于有腐蚀性循环冷却水，应提供必要的化学或者电化学保护措施，如：对循环冷却水进行加药处理等、阴极保护等。 ⑶、加强检修管理，定期试验检查、维护与凝汽器负压系统相关的管子、阀门和设备等。
⑷、对设计不合理，易造成误操作或安全可靠性差的系统进行改造。如凝汽器出口冷却水抽虹吸系统、射水泵空气管逆止阀等。 ⑸、安装凝结水在线化学仪表及监测报警装置，为尽早发现并消除凝结水受污染创造条件。一旦发生凝汽器泄漏，应及时查漏消缺，必要时设备须减负荷甚至停机。
⑹、凝结水受污染频繁时，条件许可增设凝结水精除盐装置。 4、严格控制锅炉补给水、炉水等质量标准。锅炉补给水中的微量杂质经锅炉运行高度浓缩后，将对锅炉“三管”的结垢和腐蚀速
率产生非常不利的影响。各厂可根据自己的实际情况，制订本企业标准，在经济合理的范围内尽可能地降低补给水及炉水杂质离子的含量。如99年后巨化热电厂逐步增加了水处理岗位的在线化学仪表监测力量，在工艺控制过程中，确保锅炉补给水二氧化硅控制在15μg/l以内；两台 410t/h 9.8Mpa的锅炉炉水二氧化硅控制在1000μg/l以下，电导率指标不超过30μS/cm。实际运行及锅炉割管检查结果表明，按此标准严格控制水质，锅炉水冷壁管的结垢速率比以往有所降低。
5、改进水汽品质合格率的统计方法。针对传统的“一维统计”方法中存在的弊端问题，技术人员提出将“运行时间”与“汽水中杂质离子含量”的乘积作为基本单位，以合格面积除以数据统计总面积来计算锅炉水汽品质的合格率，将原来的“一维统计法”改为现在的“二维统计法”。上述统计方法同时考虑了水质超标幅度和超标时间等问题，其合格率能更好地反映出机炉等热力设备的水汽品质情况。为了使统计数字能够更好地指导生产，技术人员在统计中引入控制标准合格率、控制目标合格率与控制企望合格率等概念，即：按国标要求锅炉水质100％合格的情况下，锅炉水质是否同时达到控制标准的目标值和企望值。 五、效果检查
针对锅炉化学监督中存在的“两高现象”这一问题，近些年来，巨化热电厂逐步开始对生炉开机时的水质监督和管道冲洗；锅炉停备用时期的保护保养；凝汽器真空系统的消缺堵漏；锅炉补给水及
炉水的质量控制和监督等关键环节进行严格管理，化学监督管理工作由此步入正常的发展轨道。特别是最近几年中，我厂化大成本对锅炉水处理系统进行程控及设备增容改造，实现了锅炉补给水、炉水、凝结水、蒸汽的在线化学仪表监测，这些技术改进，大大提高了化水生产系统的安全可靠性，改善了锅炉化学技术监督的软硬环境。1999年和2000年锅炉化学检查结果表明，我厂锅炉“三管”结垢腐蚀和速率有所下降。割管分析数据详见下表二：
巨化热电厂锅炉“三管”结垢速率一览表 表一
炉 号 4＃炉 6＃炉 7＃炉 年 份 1999年 2000年 1999年 水泠壁管向火侧结垢速率 69.1 49.8 41.3 过热器管向火侧结垢速率 73.4 60.7 71.5 省煤器管向火侧结垢速率 55.6 49.3 50.9
注：1、“三管”向火侧结垢速率单位为g/m2.y。2、我厂3－5＃炉三年大修一次，6－7＃炉二年大修一次。
表中数据表明：锅炉“三管”结垢速率有了明显下降，其中：7＃炉水冷壁管结垢速率仅为41.3g/m2.y，达到历史较好水平。 六、结束语
江泽民总书记指出：要从讲政治、保稳定、促发展的高度，牢
固树立“责任重于泰山”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实加强对安全生产工作的领导，全面落实安全生产责任制。企业生存和发展离不开安全，而化学技术监督工作是确保锅炉安全生产的有利武器，抓好锅炉化学监督工作可以有效地降低锅炉“三管”的结垢和腐蚀速率，彻底消除运行过程中存在的“两高现象”，不断提高企业的经济效益。为此我们必须在思想引起足够的重视。 回顾90年代初期锅炉化学监督注重抓“两器”合格率、蒸汽品质等单项指标到如今抓“三管”的结垢和腐蚀速率这样的综合性指标，说明化学监督工作正在向前迈出坚实的一步。化学监督是一项长期、细致的管理工作，搞好化学技术监督工作我们依旧任重而道远。