主电缆是否用横担、瓷瓶固定；各部分电器、电线等是否符合安全使用标准，符合○ 是否存在短接等违规使用现象；电气的接零接地是否符合要求。 不符合○ 力矩、重量等限制器是否灵敏可靠；是否加装防护罩且有封铅。 高度、变幅、回转等限位是否符合要求，且灵敏可靠。 安全吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标；各部分卷保险筒、滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠； 装置 变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠，缓冲装置等是否可靠；各机构的制动刹车装置是否灵敏可靠；是否无其它限位保险装置的安全隐患。 液压顶升机构油箱油位、油压等是否正常可靠；顶升横梁、爬爪等顶升装置是否安全可靠。 安全防护 临街或存在落物打击的塔吊是否编制针对性的防落物打击的方案预案并经审批落实。 其他内容 是否设置方便司机上下的安全通道；安全通道是否存在与脚手架相连；附墙杆是否存在与脚手架相抵触或相连；基础是否进行围护，且便于检查维保。 驾驶室是否存在用电私拉乱接、是否配置灭火器材、门窗玻璃是否完好且视线开阔无遮挡。 存在群塔作业的、回转半径内有外电的等安全隐患是否编制相应的安全专项防护方案，并经总承包单位技术负责人和项目总监审批、落实。 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○ 符合○ 不符合○
施工升降机自检记录表
名称 基础和围护设施 序号 1 2 3 4 金属结构件及连接固定 5 6 8 9 10 11 层门 12 13 传动 及 导向轮 14 15 16 附着 装置 17 18 19 20 安 全 装 置 安全 装置 电 21 22 23 传动机构 导向轮及背轮 附着装置 附着间距 悬臂高度 与构筑物连接 防坠安全器 防松绳开关 安全钩 上限位 检查内容 围栏门联锁保护 防护围栏 安全防护区 金属结构件外观 螺栓联接 销轴联接 齿条啮合及固定 天滑轮固定 紧急出口活动门 吊笼顶部护栏 停层层门 制动器、防护装置
检查要求 应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置围栏门才能打开，围栏门开启后吊笼不能启动； 完好、无损坏； 当升降机基础下有施工空间或通道时,应设防对重坠落伤人的安全防护区域； 无明显变形、脱焊、开裂和严重锈蚀； 紧固件安装准确、紧固； 销轴联接定位可靠； 啮合正常、无严重磨损；固定应可靠； 固定应可靠； 活动板门应设有安全开关,当门打开时,吊笼不能启动； 应固定可靠、无缺损； 各停层点应设置,结构上能由司机开关，层门完好； 检查结果 吊笼 制动性能良好，有手动松闸功能；转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置； 无异常噪声、无漏雨；传动板固定可靠；缓冲橡胶垫无老化现象； 连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾斜现象； 应采用配套标准产品； 应符合使用说明书要求； 应符合使用说明书要求； 应可靠； 只能在有效标定期限内使用（提供检测合格证）； 对重防松绳开关应可靠、有效； 完好、能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条 安装位置：提升速度小于0.8m/s时留有上部安全距离应≥1.8m， ≥0.8m/s时应满足1.8+0.1V；应完好、有效； 2 24 25 上极限开关 下限位 极限开关应为非自动复位型,动作时能切断总电源,动作后须手动复位才能使吊笼启动； 安装位置：应在吊笼制停时，距下极限开关一定距 气 系 统 28 急停开关 26 27 越程距离 下极限开关 离；开关完好、有效； 上限位和上极限开关之间的越程距离应≥0.15 m: 在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应首先动作；开关完好、有效； 操纵得少于3个，间处的非自行复位的急停开关；应完好、有效； 电动机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地29 绝缘电阻 绝缘电阻应≥0.5 MΩ；电气线路的对地绝缘电阻应≥1 MΩ； 30 31 32 33 34 接地保护 失压、零位保护 电气线路 相序保护装置 通讯联络装置 电缆完好无破35 损，电缆导向架按规定设置； 36 37 38 39 钢丝绳完好度 对重安装 对重导轨 钢丝绳端部固结 应符合距不小于绳径的GB/T5972-2006中3.5条要求 应按说明书要求设置； 接缝应平整，导向良好； 应固结可靠。绳卡固结时规格应与绳径6倍，滑鞍应放在受力一侧； 升降机结构、电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4 Ω； 灵敏、正确； 排列整齐，接地，零线分开； 应设置； 应设置； 对 重 和 钢 丝 绳 检 查 结 果
1、高大模板支模系统：
领导小组检查内容：有高大模板支撑系统的工程项目，重点检查其是否编制专项施工方案并按规定进行专家论证和审批；现场施工是否按审批的专项施工方案施工，需要专家验收的专家是否参与了验收；架子工等建筑施工特种作业人员是否按规定持证上岗；是否制定了高大模板支撑系统事故应急预案并组织开展应急演练。
项目部按下表进行自检： 序 重大危1 险源管理 检查项目 施工是否书面上报受监安全监督机构；开工前是否填写危险性较大工程确认表，是否通过安保体系评审 自查情况 专项施工安全方案（含搭设、使用、拆除）是否包 括：①工程概况、编制依据；②搭设、使用、拆除施工工艺技术；③计算书及相关图纸；④施工顺序；⑤施工安全和文明施工保证措施；⑥施工计划、劳动力计划；⑦应急预案 安全专项方案是否经过上级技术部门组织（包括施 工技术、安全、质量等部门）审核；是否经监理单位审核；监理专项细则是否经总监审批 方案编2 制及专是否按照要求组织专家论证会评审、并有书面意见； 家评审 参加专家评审会的人员是否包括：①专家组成员；②建设单位项目负责人或技术负责人；③监理单位项目总监理工程师及相关人员； ④施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；⑤勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员 钢管、扣件质量是否符合《钢管脚手架扣件》 (GB15831-2006)、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3091-2008)或《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-2008)要求，所选用的钢管扣件租赁单位是否有备案证明 支架搭设前是否做好地基处理、管材（扣件、其他 连接件）验收工作，是否做好管材的批次抽样复验，是否建立材料进出场使用台帐；是否建立施工过程中（含搭设、使用、拆除）定期检查检验制度 支架搭设、使用的所有施工技术数据是否符合专项 施工方案内容，施工前项目技术负责人是否向所有参与施工的人员进行安全技术交底 支架搭设完毕后是否根据不同体系类型进行验收、并有独立的验收表式，项目技术负责人必须参与验收并签字；支架拆除前是否建立拆除申请制度 4 安全技3 术交底和验收 搭设、使用、拆除的现场安全管理组织机构及人员是否到位， 岗位责任是否明确 搭设、使用、拆除的安全监测监护措施现场是否布置到位；5 涉及车辆、行人交通组织和施工运输的安全、文明施工措施是否到位 6 搭设、使用、拆除的应急防范措施是否到位 支架搭设的整个区域地耐力（硬化处理、底部铺垫） 是否达到设计要求，是否落实相关措施；地基基础是否有有效的排水措施； 现场使用的管件（扣件、碗扣、门式架体）是否有 质量证明材料；管材、扣件（碗扣支架、门式支架）部件的尺寸是否符合标准；钢管是否有裂缝、结疤、变形或管壁厚度不足规定尺寸；扣件（碗扣）是否有裂纹、是否有缩松变形现象； 模板支撑体系是否按规定设置纵横向水平支撑、扫 地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间距是否符合要求；支撑高度>4m是否按规定设置水平加强层；碗扣式支架高度大于4.8m，顶部和底部是否设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置的间距是否小于4.8m 模板上施工荷载是否超过规定，模板上堆料是否均匀；支架是否按规定、要求经过预压试验；下道工序施工准备是否符合施工方案要求 模板安装固定是否按照方案要求；侧面模板和底模固定、垂直向模板（立柱模板）固定等措施是否到位，紧固螺栓是否安装到位；缆风绳固定措施是否到位 模板支撑体系与脚手架是否混合搭设；顶部临边防护措施是否到位，是否设置防坠网及挡脚板；设置门形通道时是否设置专用横梁及双层隔离棚；是否明确监护现场人员 是否对所有的扣件（碗扣）的扭力矩进行测试；是否对模板支撑体系的特殊部位（翼板、腹板顶托处支撑）进行重点检查 拆除申请手续是否办理（盖梁每榀、箱梁每联）；混凝土拆模强度是否符合规范和设计要求，支架状况及其他施工技术数据是否符合专项施工方案中的拆除条件 是否有拆除安全作业规程（包括拆除顺序、垂直运输、材料堆放）；是否进行拆除安全交底；是否明确现场指挥 是否预先设定拆除施工警戒范围、明确监护人员；应急防范措施是否到位 9 法律法规、标准规范、合同和设计文件的其他规定要求 7 现场搭设、使用的安全控制措施 现场拆除的安8 全控制措施